[實(shí)用新型]一種木芯自動上料器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721180037.2
• 申請日: 2017-09-13
• 公開（公告）號: CN207432381U
• 公開（公告）日: 2018-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡海
• 申請（專利權(quán)）人: 廣西南寧僑盛木業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類號: B27C1/08
• 分類號: B27C1/08;B27C1/12;B27C1/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種木芯自動上料器，是由機(jī)體架、電機(jī)、擋板、護(hù)板、前置轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)、后置轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)、皮帶、前置光電感應(yīng)器、后置光電感應(yīng)器、鏈條、轉(zhuǎn)送卡帶和同步軸組成。本實(shí)用新型在運(yùn)用過程中，是由前置光電感應(yīng)器控制電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，由后置紅外線感應(yīng)光頭控制木條自動輸送器的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，木軸芯在多級傳送及送料至四面刨加工設(shè)備的過程中，完全實(shí)現(xiàn)自動化，一個人可以同時管理2臺(套)四面刨加工設(shè)備，每臺(套)四面刨加工設(shè)備每小時能加工2500米左右的板方條，工作人員不用靠近四面刨加工設(shè)備，沒有安全隱患，而且一個人操作設(shè)備就能比傳統(tǒng)的人工操作的產(chǎn)量翻幾翻，實(shí)現(xiàn)機(jī)器代人作業(yè)，減少工作用工，提高了工作效率，值得大力推廣。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于一種木軸芯四面刨加工制備配套設(shè)備，具體涉及到一種木芯自動上料器。

背景技術(shù)

細(xì)條型實(shí)木集成板材是由若干細(xì)條型板方條組合而成，而細(xì)條型板方條則是由木軸芯經(jīng)過四面刨加工而成，細(xì)條型板方條的加工過程是把木軸芯投入四面刨面機(jī)中進(jìn)行刨削得出方形木條。比如，當(dāng)前尾徑6厘米以上速生桉木材多被利用于旋切單板，旋切加工剩余的木軸芯數(shù)量巨大，但由于木軸芯個體微小 (直徑15-30毫米)，再次加工利用時，人工耗費(fèi)大，造成該資源不能進(jìn)行有效的循環(huán)利用。如目前利用該木軸芯加工制造實(shí)木集成材，就必須把木軸芯刨削成小方條后再進(jìn)行拼接成型。木軸芯刨削過程需要2個以上工作人員輪流配合作業(yè)，其流程主要是采用手工將木軸芯送入四面刨設(shè)備和檢查出料、刨削質(zhì)量，方能實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。耗費(fèi)如此大量的人力，兩個人每小時也只能產(chǎn)出不高于2000 米計(jì)量長度的木軸芯小方料，勞動強(qiáng)度高，用工多，生產(chǎn)效率低。此外，木軸芯在加工過程中，隨時會出現(xiàn)木條反彈、木片飛濺傷人等事故，存在安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供全新的一種木芯自動上料器。具體包括：該上料器是由機(jī)體架(1)、電機(jī)(2)、擋板(3)、護(hù)板(4)、前置轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)(5)、后置轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)(6)、皮帶(7)、前置光電感應(yīng)器(8)、后置光電感應(yīng)器(9)、鏈條(10)、轉(zhuǎn)送卡帶(11)和同步軸(12)組成，其中，前置轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)(5)是由轉(zhuǎn)動軸一(A)、鏈輪一(B)、軸承一(C)組成，后置轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)(6)是由轉(zhuǎn)動軸二(D)、鏈輪二(E)、軸承二(F)組成。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種木芯自動上料器，技術(shù)方案中在于：該上料器是由機(jī)體架(1)、電機(jī) (2)、擋板(3)、護(hù)板(4)、前置轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)(5)、后置轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)(6)、皮帶(7)、前置光電感應(yīng)器(8)、后置光電感應(yīng)器(9)、鏈條(10)、轉(zhuǎn)送卡帶(11)和同步軸(12)組成；其中，前置轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)(5)是由轉(zhuǎn)動軸一(A)、鏈輪一(B)、軸承一(C)組成，后置轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)(6)是由轉(zhuǎn)動軸二(D)、鏈輪二(E)、軸承二(F)組成；上述機(jī)體架(1)、電機(jī)(2)、擋板(3)、護(hù)板(4)、前置轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)(5)、后置轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)(6)、皮帶(7)、前置光電感應(yīng)器(8)、后置光電感應(yīng)器(9)、鏈條(10)、轉(zhuǎn)送卡帶(11)和同步軸(12)組合起來時，是把電機(jī)(2) 對應(yīng)安置在機(jī)體架(1)的下端；把擋板(3)安置在機(jī)體架(1)的后端；把護(hù)板(4)安置在機(jī)體架(1)的側(cè)面；把前置轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)(5)安置在機(jī)體架(1) 的前端，安裝時是由軸承一(C)把轉(zhuǎn)動軸一(A)固定在機(jī)體架(1)上；把后置轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)(6)安置在機(jī)體架(1)的后端，安裝時是由軸承二(F)把轉(zhuǎn)動軸二(D)固定在機(jī)體架(1)上；用皮帶(7)把電機(jī)(2)和后置轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)(6) 的轉(zhuǎn)動軸二(D)連接起來；前置光電感應(yīng)器(8)是對應(yīng)安置在護(hù)板(4)上；后置光電感應(yīng)器(9)是對應(yīng)安置在擋板(3)上；把鏈條(10)分別套裝在前置轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)(5)的鏈輪一(B)和后置轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)(6)的鏈輪二(E)上；把轉(zhuǎn)送卡帶(11)分別安置在鏈條(10)上，同步軸(12)是將兩邊的轉(zhuǎn)送卡帶(11) 對應(yīng)對接起來，并形成一種具有連續(xù)木芯軸卡位(13)的轉(zhuǎn)送帶；把前置光電感應(yīng)器(8)和后置光電感應(yīng)器(9)同時與也電機(jī)(2)連接起來，由此形成一個木芯自動上料器整體。

本實(shí)用新型的應(yīng)用原理及過程：