[實(shí)用新型]繞線機(jī)捻線裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201721176820.1 | 申請日: | 2017-09-12 |
| 公開(公告)號: | CN207558615U | 公開(公告)日: | 2018-06-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張燕;陳奇 | 申請(專利權(quán))人: | 深圳市鵬達(dá)金電子設(shè)備有限公司 |
| 主分類號: | H01F41/076 | 分類號: | H01F41/076 |
| 代理公司: | 廣州市南鋒專利事務(wù)所有限公司 44228 | 代理人: | 鄭學(xué)偉;葉利軍 |
| 地址: | 518000 廣東省深圳市龍崗*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 捻線 線材 本實(shí)用新型 底板 導(dǎo)線機(jī)構(gòu) 捻線裝置 繞線機(jī)構(gòu) 銅線 導(dǎo)線板 繞線機(jī) 端頭 股數(shù) 固設(shè) 焊接 變壓器骨架 底板上端面 高溫熔斷 焊點(diǎn)位置 合股加捻 主控制器 導(dǎo)出孔 導(dǎo)入孔 上端 觸碰 加粗 引腳 纏繞 增設(shè) | ||
1.一種繞線機(jī)捻線裝置,包括主控制器,其特征在于,還包括:
捻線底板;
導(dǎo)線機(jī)構(gòu);所述導(dǎo)線機(jī)構(gòu)包括沿左右方向固設(shè)于所述捻線底板上端面后部的第一導(dǎo)線板及沿左右方向固設(shè)于所述捻線底板上端面前部的第二導(dǎo)線板;所述第一導(dǎo)線板的后端面從左到右均勻的開設(shè)有多個貫穿至其前端面的以使線材穿入的線材導(dǎo)入孔;所述第二導(dǎo)線板的后端面從左到右均勻的開設(shè)有多個貫穿至其前端面的以使線材穿出的線材導(dǎo)出孔;多個所述線材導(dǎo)出孔的位置與多個所述線材導(dǎo)入孔的位置一一相對;
繞線機(jī)構(gòu);所述繞線機(jī)構(gòu)設(shè)于所述捻線底板上,并位于所述第一導(dǎo)線板與所述第二導(dǎo)線板之間,用以將自多個所述線材導(dǎo)入孔對應(yīng)穿至多個所述線材導(dǎo)出孔的線材按一定長度分別繞成所需股數(shù);
捻線機(jī)構(gòu);所述捻線機(jī)構(gòu)設(shè)于所述捻線底板上,用以將多個按一定長度繞成所需股數(shù)的線材分別合股加捻成一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繞線機(jī)捻線裝置,其特征在于,所述捻線機(jī)構(gòu)包括前捻線構(gòu)件及后捻線構(gòu)件;
所述前捻線構(gòu)件包括捻線電機(jī)、捻線軸承座、捻線轉(zhuǎn)軸、傳動輪帶A、前捻線臂及前捻線針;
所述捻線電機(jī)與所述主控制器相連接,并沿前后方向固設(shè)于所述捻線底板上;所述捻線軸承座設(shè)置有多個,并從左到右均勻的固設(shè)于所述第二導(dǎo)線板上;所述捻線轉(zhuǎn)軸設(shè)置有多個,并沿前后方向?qū)?yīng)固設(shè)于多個所述捻線軸承座中,且多個所述捻線轉(zhuǎn)軸的中部沿前后方向分別開設(shè)有一所述線材導(dǎo)出孔,多個所述捻線轉(zhuǎn)軸的前端對應(yīng)延伸至多個所述捻線軸承座的前端外,多個所述捻線轉(zhuǎn)軸的后端對應(yīng)延伸至多個所述捻線軸承座的后端外;多個所述捻線轉(zhuǎn)軸的前端分別通過傳動輪帶A與所述捻線電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接;多個所述捻線轉(zhuǎn)軸的后端向后分別固設(shè)有一所述前捻線臂,每個所述前捻線臂的后下端分別固設(shè)有一針尖向前下方傾斜設(shè)置的所述前捻線針;
所述后捻線構(gòu)件包括第一固定板、后捻線臂及后捻線針;
所述第一固定板沿左右方向架設(shè)于所述捻線底板的上端面的中部與后部之間,所述第一固定板的前端從左至右向下均勻的固設(shè)有多個所述后捻線臂;每個所述后捻線臂的下部分別固設(shè)有一針尖朝下的所述后捻線針;
多個所述后捻線針的位置與多個所述前捻線針的位置一一相對;多個所述后捻線針的針尖所在高度對應(yīng)與多個所述前捻線針的針尖所在高度相齊平;多個所述線材導(dǎo)入孔所在高度均略高于多個所述后捻線針的針尖所在高度;
多個繞成所需股數(shù)的線材對應(yīng)套固于位置相對的多個所述前捻線針與多個所述后捻線針之間;
當(dāng)所述主控制器控制所述捻線電機(jī)轉(zhuǎn)動,以使帶動多個所述捻線轉(zhuǎn)軸及其前下端的所述前捻線針轉(zhuǎn)動時,套固于位置相對的多個所述前捻線針與多個所述后捻線針之間的繞成所需股數(shù)的線材分別被合股加捻成一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的繞線機(jī)捻線裝置,其特征在于,所述傳動輪帶A設(shè)有多個;
所述捻線電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與其位置相近的所述捻線轉(zhuǎn)軸的前端通過一傳動輪帶A連接,相鄰的兩所述捻線轉(zhuǎn)軸的前端也分別通過一傳動輪帶A連接,以使所述捻線電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與多個所述捻線轉(zhuǎn)軸的前端聯(lián)動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的繞線機(jī)捻線裝置,其特征在于,所述捻線機(jī)構(gòu)還包括用以放線的放線構(gòu)件;
所述放線構(gòu)件包括第二固定板、升降氣缸、捻線擺動塊、連接軸及固定座;
所述第二固定板沿左右方向架設(shè)于所述捻線底板的上端面的中部與后部之間,并位于所述第一固定板的前下方;所述升降氣缸設(shè)有兩個,并對稱固設(shè)于所述第二固定板的下底面的左端及右端,且均與所述主控制器相連;所述第二固定板的上端面的兩側(cè)對應(yīng)開設(shè)有以使兩所述升降氣缸的氣缸桿向上伸出的過孔;所述捻線擺動塊設(shè)有兩個,兩所述捻線擺動塊均沿前后方向設(shè)置,且兩所述捻線擺動塊的下端面的前端對應(yīng)與兩所述升降氣缸的氣缸桿的頂部相抵,兩所述捻線擺動塊的內(nèi)端面的后端對應(yīng)與所述第一固定板的兩端固定連接,兩所述捻線擺動塊的外端面的后端分別轉(zhuǎn)動連接有一與其相垂直設(shè)置的所述連接軸,兩所述連接軸的末端分別固設(shè)有一所述固定座,兩所述固定座對應(yīng)固設(shè)于所述第二固定板的上端面的兩側(cè);
當(dāng)所述主控制器控制兩所述升降氣缸的氣缸桿上升而對應(yīng)頂起兩所述捻線擺動塊的前端,以使兩所述捻線擺動塊的后端帶動所述第一固定板向后翻轉(zhuǎn),使得多個所述后捻線針的針尖均向前上方擺動時,多個被合股加捻成一體的線材的后部對應(yīng)脫離多個所述后捻線針。
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