[實用新型]鋁型材立式噴房噴涂系統

有效

• 申請號: 201721171203.2
• 申請日: 2017-09-13
• 公開（公告）號: CN207188107U
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發明（設計）人: 梁紹升;黃波;馮世然;鄧建平;蔣星竹
• 申請（專利權）人: 興發鋁業（成都）有限公司
• 主分類號: B05B16/40
• 分類號: B05B16/40;B05B14/48
• 代理公司: 北京申翔知識產權代理有限公司11214
• 代理人: 艾晶

技術領域

本實用新型涉及一種鋁型材制造過程中，用于對鋁合金型材進行噴涂的立式噴房噴涂系統。

背景技術

鋁型材制造過程中，需要對鋁型材進行噴涂，此過程是在立式噴房中進行的，如圖1所示，為現有的立式噴房側視圖，在結合圖2所示，縱向設置的噴粉立柱1，連接噴嘴2，噴嘴2位于簾布3形成的立式噴房4中，左右兩塊簾布3呈夾角設置（夾角一般為90°），簾布中間交接位置有縫隙30。噴嘴2沿著噴粉立柱1 可以上下移動，對立式噴房4中懸掛的鋁型材L進行噴涂。噴涂原來是固體粉末，經過加熱后，噴涂到鋁型材中。在噴涂過程中，只有部分粉末會涂布在鋁型材表面，而很多粉末會落下或噴到簾布3的內側，對于這部分粉末，需要進行回收再利用。

現有的回收方式，是在立式噴房4下方設置底簾5，底簾5接住落下的粉，并且，在縫隙9外側設置噴粉回收風管6，噴粉回收風管6沿縫隙9從上到下設置，并連接回收風機7，回收風機7吸走冗余噴粉后，再連接供粉中心8回用噴粉。由于噴涂的鋁型材長度很長，立式噴房高度必須高過鋁型材的長度，基本為6米高以上，落在底簾和噴在簾布內側的冗余噴粉，都要通過回收風管6吸走而回收，因此，通常需要采用大功率的回收風機，如圖中為35KW的旋風回收風機，體型及能耗巨大，并且，回收效果也非常一般，很多冗余噴粉并不能有效得到回收，尤其是下方底簾5內的回收粉非常多，存在吸力不足的問題。

另外，如圖2所示，由于現有的立式噴房4由兩塊簾布3形成，類似為三角形，鋁型材L通過輸送裝置輸送入立式噴房之中，圖中箭頭為鋁型材移動方向。其位于噴嘴和簾布之間，簾布縫隙30和鋁型材L之間具有一段距離，這段距離使得位于縫隙的噴粉回收風管的細粉能力下降，影響回收效率。

實用新型內容

本實用新型所解決的技術問題在于提供一種全新的鋁型材立式噴房噴涂系統，其可以更好的對廢粉進行回收。

本實用新型所采用的技術手段如下所述。一種鋁型材立式噴房噴涂系統，其包含由簾布組成的立式噴房，該立式噴房由三塊簾布組成，相鄰簾布垂直設置，相鄰簾布之間具有縫隙；該立式噴房上下貫通，立式噴房下端連接回收裝置；包含縱向設置的噴粉立柱，橫向并排設置的噴嘴移動連接于該噴粉立柱，噴嘴容置于簾布形成的立式噴房中；縫隙外側設置噴粉回收風管，噴粉回收風管沿縫隙從上到下設置，并連接回收風機，回收風機連接供粉中心，供粉中心連接噴嘴。

各簾布包括設置在上下兩端的滾筒，滾筒外側套設繞滾筒轉動的布，簾布下端外側設置有噴粉刮刀，噴粉刮刀緊鄰簾布下端，噴粉刮刀與簾布交接點下方設置噴粉回收口，該噴粉回收口連接回收風機。

該噴粉回收風管設有分段開閉裝置，可隨噴嘴位置局部打開或關閉。

該回收裝置為上大下小的漏斗結構，回收裝置上端面和立式噴房下方形狀相匹配，回收裝置下端面具有回收粉口，回收粉口連接回收管。

回收粉口上方設置篩網。

該回收裝置連接有振動器，振動器連接時間控制器。

該振動器焊接在回收裝置外側壁。

該回收粉口與回收管之間設置有回收盒，回收管連接有回收粉泵。

回收盒兩端分別連接回收管，回收管分別連接回收粉泵，回收粉泵一段連接氣管，一端連接文丘管。

回收裝置上端面邊沿設有向內傾斜的邊框。

本實用新型的有益效果為。

1、采用三面簾布的結構，型材可以距離背部簾布非常近，不像現有技術中，簾布縫隙和鋁型材之間具有一段距離，使得回收效果更好。

2、采用直接下落的方式回收，不需要回收風管來回收下方的粉末，讓上面吸風口回收風力增大，在降低回收風機功率的基礎上，上面的回收效果反而增加，噴房衛生得到改善。

3、直接的下落回收設計，縮短清理時間，維護作業高效、便捷；減少刮板帶出去的浪費，節約了粉末。

4、下面粉泵回收，讓粉沒有經過旋風分離，使得回收粉全部回收，而沒有分離的浪費，節約了大量成本。

5、由于吸粉效果得到了提升，原來至少要使用35KW的回收風機，在同樣條件下，可以使用20KW的回收風機，就有更佳的回收效果，大大降低了能耗。

附圖說明

圖1為現有的立式噴房結構側視示意圖。

圖2為現有的立式噴房的立式噴房俯視結構示意圖。

圖3為本實用新型的回收裝置側視結構示意圖。

圖4為圖3的俯視結構示意圖。

圖5為圖3的左視結構示意圖。

圖6為本實用新型的回收裝置立體結構示意圖。