[實用新型]一種鋼板自動剪切落料機有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201721150276.3 | 申請日: | 2017-09-08 |
| 公開(公告)號: | CN207138969U | 公開(公告)日: | 2018-03-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 葉輝軍;江世華;王晉富;李利紅;齊尚春;王世德;陳和生 | 申請(專利權(quán))人: | 湖北江荊消防科技股份有限公司 |
| 主分類號: | B23D15/08 | 分類號: | B23D15/08;B23D33/02;B21D43/09 |
| 代理公司: | 荊州市亞德專利事務(wù)所(普通合伙)42216 | 代理人: | 喬士鋮 |
| 地址: | 434100 湖*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 鋼板 自動 剪切 落料機 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種鋼板自動剪切落料機,屬鋼板剪切流水線設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)
滅火器的高壓瓶體由不銹鋼鋼板制成,在滅火器高壓瓶體的生產(chǎn)過程中,需根據(jù)所制高壓瓶體的規(guī)格將不銹鋼鋼板卷料裁切成確定長度規(guī)格的不銹鋼鋼板。然而,傳統(tǒng)的鋼板剪切機自動化程度低且功能單一,只能對鋼板進行簡單的切割工作,工人在對鋼板剪切過程中需人工控制好切割的長度,在剪切過程中需要剪切一塊后再手工把鋼板向前推進一點,最后工人將剪切好的不銹鋼鋼板從剪切機上搬下來進行碼料,操作十分繁瑣,勞動強度大且存在安全隱患。人工操作剪切造成不銹鋼鋼板剪切精度低,費時費力,很大程度上制約著滅火器生產(chǎn)廠家的發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于:提供一種操作方便、勞動強度低、剪切落料效率高,能夠連續(xù)對鋼板進行切割且切割精度高的鋼板自動剪切落料機。
本實用新型的技術(shù)方案是:
一種鋼板自動剪切落料機,它由上料裝置、剪切裝置、皮帶輸送裝置和落料裝置構(gòu)成,其特征在于:皮帶輸送裝置一側(cè)設(shè)置有落料裝置,皮帶輸送裝置另一側(cè)設(shè)置有剪切裝置,剪切裝置一側(cè)設(shè)置有上料裝置。
所述的剪切裝置由剪切機架、液壓缸、升降板、導(dǎo)向柱、壓緊頭、動刀和定刀構(gòu)成,剪切機架上通過導(dǎo)向柱滑動安裝有升降板,升降板上方設(shè)置有液壓缸,液壓缸的活塞桿與升降板活動連接,升降板的下端面裝有動刀,動刀一側(cè)平行狀裝有多個壓緊頭,動刀下方的剪切機架上固定安裝有定刀。
所述的各壓緊頭分別由壓緊盤、彈簧和支撐桿構(gòu)成,升降板上通過安裝孔活動安裝有支撐桿,支撐桿的下端固定安裝有壓緊盤,壓緊盤上方的支撐桿上活動安裝有彈簧。
所述的落料裝置由底座、移動落料臺、落料升降板、移動氣缸、升降缸和安全擋桿構(gòu)成,底座上通過移動氣缸活動安裝有移動落料臺,移動落料臺上間隔狀設(shè)置有落料孔,各落料孔周向的移動落料臺上固定安裝有安全擋桿,移動落料臺下方的底座上通過升降缸裝有落料升降板,落料升降板與各落料孔間歇對應(yīng)。
所述的落料孔呈“工”字型。
所述的落料升降板形狀與落料孔對應(yīng)。
所述的上料裝置由機架、主動輥、從動輥和驅(qū)動電機構(gòu)成,機架上平行狀固定安裝有多個主動輥,各主動輥之間通過傳動鏈活動連接,各主動輥下方對應(yīng)安裝有從動輥,從動輥一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動電機,驅(qū)動電機通過傳動鏈與前端主動輥活動連接。
所述的機架一側(cè)鉸接有上料托板,上料托板下方呈傾斜狀設(shè)置有調(diào)節(jié)氣缸,調(diào)節(jié)氣缸的活塞桿與上料托板活動連接。
所述的上料裝置兩端固定安裝有限位柱。
本實用新型的有益效果在于:
該鋼板自動剪切落料機是一種集自動上料、壓平、剪切、落料于一體的自動化設(shè)備,操作方便,節(jié)省人力,工作效率高。剪切好的鋼板料落入到皮帶輸送裝置上并被運送至落料裝置的落料升降板上,當(dāng)落料升降板上的鋼板料達到設(shè)定值時,升降缸活塞桿下移至底座內(nèi)從而帶動落料升降板下移至底座內(nèi)且移動落料臺在移動氣缸的活塞桿作用下向一側(cè)移動,實現(xiàn)了自動落料的目的,降低了工人的勞動強度,提高了工作效率。
附圖說明
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實用新型的剪切裝置主視圖;
圖3為圖2中A處放大圖;
圖4為本實用新型的剪切裝置后視圖;
圖5為本實用新型的落料裝置結(jié)構(gòu)示意圖;
圖6為本實用新型的上料裝置側(cè)視圖。
圖中:1、上料托板,2、上料裝置,3、剪切裝置,4、皮帶輸送裝置,5、落料裝置, 2-1、驅(qū)動電機,2-2、主動輥,2-3、從動輥,2-4、傳動鏈,2-5、機架,2-6、限位柱,3-1、剪切機架,3-2、液壓缸,3-3、導(dǎo)向柱,3-4、壓緊盤,3-5、升降板,3-6、定刀,3-7、動刀,3-8、導(dǎo)向套,3-9、彈簧,3-10、支撐桿,3-11、活塞桿,3-12、安裝孔,5-1、底座,5-2、落料升降板,5-3、落料孔,5-4、安全擋桿,5-5、移動落料臺。
具體實施方式
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