[實用新型]一種鋁基板清潔貼膜裝置

有效

• 申請號: 201721138478.6
• 申請日: 2017-09-06
• 公開（公告）號: CN207748085U
• 公開（公告）日: 2018-08-21
• 發明（設計）人: 李長嶺;張劍
• 申請（專利權）人: 乾樂欣展新材料技術（上海）有限公司
• 主分類號: B65B33/02
• 分類號: B65B33/02
• 代理公司: 上海點威知識產權代理有限公司 31326
• 代理人: 胡志強

本實用新型公開了一種鋁基板清潔貼膜裝置，所述保護膜第一壓輥與保護膜第二壓輥的下游一側設有封口機，還包括保護膜自動切邊裝置，所述保護膜自動切邊裝置設置在所述鋁基板輸送線運行方向的鋁基板貼膜裝置下游位置，該實用新型通過自動覆膜裝置，在鋁基覆銅板表面貼上保護膜，鋁基板表面潔凈、美觀、被膜保護，后續包裝無擦傷、儲運周轉無氧化，使貼膜質量得到保證，同時潔鋁基板雙面后在通過貼膜裝置進行貼膜，能夠提高加工效率，避免清潔完成后的轉運過程中鋁基板被二次污染，造成貼膜效果不佳。

技術領域

本實用新型涉及鋁基板技術領域，具體的說是一種鋁基板清潔貼膜裝置。

背景技術

鋁基板又稱金屬基散熱板(包含鋁基板，銅基板，鐵基板)是低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金板，它具有良好的導熱性、電氣絕緣性能和機械加工性能，鋁基板與傳統的FR－4相比，采用相同的厚度，相同的線寬，鋁基板能夠承載更高的電流，鋁基板耐壓可達4500V，導熱系數大于2.0，在PCB領域中鋁基板得到越來越廣泛的應用。

為了保證鋁基板在PCB客戶使用加工過程，鋁面不被藥水侵蝕，鋁基板生產過程中需要在鋁面貼一層保護膜。此保護膜，是由鋁基板廠家進行貼膜，也就是鋁基板生產廠家在生產的鋁基板出貨之前，需要有一道鋁基板貼膜的工序，負責對鋁基板的鋁面進行貼膜。

鋁基板鋁面貼膜之前，需要對鋁基板的鋁面進行清潔，如鋁面有雜物，貼膜后雜物會損傷保護膜，清潔之后再將保護膜貼在鋁面上，目前清潔主要是通過人手使用粘輥進行清潔。目前鋁基板鋁面清潔工作和鋁面貼膜設備分別進行工作，因此，可以算是兩個小工序，生產效率比較低。

在鋁基板生產過程中，通過裁切和測試后的鋁板需要進行包裝，在包裝和后期的儲運周轉過程中會出現表面擦傷和氧化，為了后期的周莊，因此需要對鋁基板雙面進行覆膜保護。

實用新型內容

為了彌補以上不足，本實用新型提供了一種鋁基板清潔貼膜裝置，以解決上述背景技術中的問題。

本實用新型的技術方案是：

一種鋁基板清潔貼膜裝置，包括鋁基板輸送線，以及沿所述鋁基板輸送線依次設置的鋁基板清潔裝置、鋁基板貼膜裝置，鋁基板可隨所述鋁基板輸送線依次通過鋁基板清潔裝置進行表面清潔，通過鋁基板貼膜裝置進行表面貼膜，所述鋁基板清潔裝置包括沿所述鋁基板輸送線運行方向依次設置互相垂直的第一除靜電裝置與第二除靜電裝置、互相垂直的第一除塵刷輥與第二除塵刷輥以及互相垂直的第一吸塵裝置與第二吸塵裝置，所述第二除塵輥設置在所述鋁基板輸送線上，其最高點與所述鋁基板輸送線最高點持平，所述第一除塵輥位于所述第二除塵輥的上方，所述第一除塵輥與所述第二除塵輥之間形成能夠使所述鋁基板通過并實清潔鋁基板雙面的清潔通道；

所述鋁基板貼膜裝置包括相對垂直的鋁基板保護膜上料裝置，保護膜第一壓輥與保護膜第二壓輥，所述保護膜第二壓輥設置在所述鋁基板輸送線上，其最高點與所述鋁基板輸送線最高點持平，所述保護膜第一壓輥位于所述保護膜第二壓輥的上方，所述保護膜第一壓輥與所述保護膜第二壓輥之間形成能夠使所述鋁基板雙面與保護膜同時通過并實現固定連接的鋁基板貼膜通道，所述保護膜第一壓輥與保護膜第二壓輥的下游一側設有封口機；

還包括保護膜自動切邊裝置，所述保護膜自動切邊裝置設置在所述鋁基板輸送線運行方向的鋁基板貼膜裝置下游位置。

作為優選的技術方案，還包括設置在所述鋁基板輸送線一側的用于驅動所述第一除塵刷輥與第二除塵輥的刷輥驅動裝置。

作為優選的技術方案，所述鋁基板輸送線包括若干主動輥以及從動輥，所述主動輥與所述從動輥相互間隔設置，相鄰的兩所述主動輥之間的距離小于待加工鋁基板在鋁基板輸送線運行方向上的長度。