[實用新型]適用于低壓汽水分離的系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721134016.7
• 申請日: 2017-09-06
• 公開（公告）號: CN207253924U
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發(fā)明（設計）人: 林鵬云;陸方;吳文廣;金俊;陳晶;姜永浩
• 申請（專利權）人: 上海匯閔能源科技有限公司
• 主分類號: B01D45/06
• 分類號: B01D45/06;B01D45/08
• 代理公司: 上海交達專利事務所31201
• 代理人: 王毓理,王錫麟

1.一種適用于低壓汽水分離的系統(tǒng)，其特征在于，包括：由上而下依次設置于殼體內部的緩沖腔、分離腔和疏水腔，其中：分離器腔內依次設有絲網(wǎng)分離系統(tǒng)和流量均布筒，殼體側面設有蒸汽出口；

所述的流量均布筒的筒壁部分內設有用于汽液分離均流的非均一式折流板，筒腔部分內水平設有用于分離及導流穩(wěn)壓的均一式折流板。

2.根據(jù)權利要求1所述的適用于低壓汽水分離的系統(tǒng)，其特征是，所述的流量均布筒采用偏心布筒方式和預留面積的組合設計方式，控制靠近出口處短路引起的流量分配不均問題。

3.根據(jù)權利要求1所述的適用于低壓汽水分離的系統(tǒng)，其特征是，所述的緩沖腔內設有入口汽流均布裝置，該入口汽流均布裝置由網(wǎng)式流量均布罩組成。

4.根據(jù)權利要求2所述的適用于低壓汽水分離的系統(tǒng)，其特征是，所述的預留面積是指：絲網(wǎng)分離系統(tǒng)中正對蒸汽出口處的絲網(wǎng)模塊靠近出口側上設有一塊鋼板覆蓋以增加阻力。

5.根據(jù)權利要求1所述的適用于低壓汽水分離的系統(tǒng)，其特征是，所述的非均一式折流板采用變間距的無勾折流板、單勾折流板以及雙勾折流板；均一式折流板采用無勾折流板。

6.根據(jù)權利要求5所述的適用于低壓汽水分離的系統(tǒng)，其特征是，所述的單勾折流板，其勾子方向朝流量均布筒的圓心方向；

所述的均一式折流板，通過沿流量均布筒的軸向截面設置八組支撐塊實現(xiàn)無勾折流板與來流方向垂直布置，并且將流量均布筒內沿流動方向分隔為多個有效空間；

所述的非均一式折流板通過圓鋼串聯(lián)起折流板，并將折板間相對位置固定，最后與絲網(wǎng)框架焊接固定。

7.根據(jù)權利要求5所述的適用于低壓汽水分離的系統(tǒng)，其特征是，所述的變間距的是指：由于折流板流量均布筒的筒腔部分的頂部和底部的總壓差主要為入口蒸汽的動壓，因此在折流板流通通道的阻力設計時，需將阻力設計為位于底部的單鉤折流板比位于頂部的無勾折流板的流通阻力大一個入口蒸汽的動壓值，即0.5ρv²，其中ρ為入口蒸汽的密度，v為入口蒸汽的流速，然后由下到上依次等比例差值求出其它折流板通道的流通阻力，具體為：

無勾折流板阻力降ΔP₁＝0.7753V²+7.03V-8.81；

雙勾折流板阻力降ΔP₂＝2.724V²+19.8V-24.29；

單勾折流板阻力降ΔP₃＝15.2V²-11.99V+30.1；

其中阻力降單位為Pa，V為進入折流板內的流速，單位為m/s；在各流通通道內流量相當條件下滿足：V＝Q/(d×S)，其中Q為各流通通道內的平均流量，單位為m³/s；d為相鄰兩折流板平行間距，單位為m；S為折流板流通面積寬度，單位為m。

8.根據(jù)權利要求1所述的適用于低壓汽水分離的系統(tǒng)，其特征是，所述的絲網(wǎng)分離系統(tǒng)包括：若干個以抽屜方式活動設置于框架內的模塊化絲網(wǎng)單元、集液槽及疏水管，其中：集液槽設置于框架各絲網(wǎng)模塊上底部，其左右兩側與絲網(wǎng)支撐框架焊接固定，疏水管設置于各集液槽下部并與下水孔相連，另一端穿過疏水腔隔板，伸入到疏水腔內形成自流式疏水。

9.根據(jù)權利要求8所述的適用于低壓汽水分離的系統(tǒng)，其特征是，所述的模塊化絲網(wǎng)單元以同軸方式設置于折流板流量均布筒外，每個模塊化絲網(wǎng)單元由兩種網(wǎng)格孔徑不一的若干層單片絲網(wǎng)層疊組成。