[實用新型]一種帶有自動檢測裝置的齒輪倒棱磨削設備

有效

• 申請號: 201721133825.6
• 申請日: 2017-09-06
• 公開（公告）號: CN207119860U
• 公開（公告）日: 2018-03-20
• 發明（設計）人: 王忠義;劉春燕;陳培明;劉遠方
• 申請（專利權）人: 榮成盛泰機械有限公司
• 主分類號: B23F19/12
• 分類號: B23F19/12;B23F23/00;B24B9/00
• 代理公司: 青島高曉專利事務所(普通合伙)37104
• 代理人: 張曉波

技術領域

本實用新型涉及齒輪磨削設備設計領域，特別是涉及一種帶有自動檢測裝置的齒輪倒棱磨削設備。

背景技術

目前我國變速齒輪行業的產品質量、產品設計、工藝開發、制造裝備和檢測試驗等綜合技術水平僅相當于發達國家上世紀90年代中后期水平。具體來看，一方面，中低端產品產能過剩，同質化惡性競爭。另一方面，高端產品能力不足，汽車、工程機械、高鐵、煤機和大型農機等的變速齒輪傳動裝置大量依賴進口，且進出口逆差逐年加大。"十二五"期間我國齒輪行業面臨調整振興、由大變強的歷史發展機遇，國內外市場競爭加劇，國內深層次矛盾不可避免地會影響行業前進步伐。由于受裝備制造技術的約束，我國齒輪減速機只能生產中、低檔產品，國家重大領域、重點項目應用減速機一般只能依賴進口。為了盡快改變我國減速機應用受制于發達國家的落后局面,“十二五”戰略規劃中，國家宏觀經濟政策效果將繼續顯現，國內經濟增長保持強勁，國際市場也將緩慢復蘇，經濟企穩回升勢頭逐步增強。我國齒輪減速機行業在歷經幾代人的共同努力后已經形成了龐大的產業規模，目前，我國減速機產品不僅滿足了國內主流市場的需求，還遠銷國外，并且在國際市場上占據一定的地位，可謂享譽中外，我國已然成為世界減速機制造大國。隨著我國裝備制造業的快速發展，齒輪作為機械設備中必不可少的傳遞動力的通用零部件，在金屬切削機床、航空、電力系統、冶金機械、農業機械和運輸機械等現代工業設備中得到了廣泛的應用。我國很多齒輪加工設備中，存在自動化程度低下，除此之外還不缺少檢測齒輪削磨過程中齒輪棱角變化的裝置，從而進一步阻礙了我國工業的發展。

實用新型內容

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種帶有自動檢測裝置的齒輪倒棱磨削設備。

本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的：

一種帶有自動檢測裝置的齒輪倒棱磨削設備，包括平衡底腳、磨輪、升降氣缸，所述平衡底腳上方設置有滑桿，所述滑桿頂部設置有頂板，所述頂板中央設置有伺服電機，所述伺服電機下方連接有滾珠絲杠，所述滾珠絲杠下方連接有升降底板，所述升降底板下方連接有連接板，所述連接板下方設置有同步電機，所述同步電機下方連接有所述磨輪，所述連接板外壁一側設置有所述升降氣缸，所述升降氣缸下方連接有滑軌，所述滑軌下方連接有拉桿，所述拉桿中央連接有所述滾珠絲杠，所述滾珠絲杠一端連接有微型電機，所述拉桿下方連接有刀柄，所述刀柄內壁一側設置有金屬感應器。

上述結構中，首先將齒輪工件固定在工作臺上面，此時由所述控制箱統一下發動作指令，所述伺服電機轉動后帶動所述升降底板向下運動，所述升降底板運動后又帶動所述同步電機運動，運動到合適位置時，所述伺服電機停止轉動，所述同步電機帶動所述磨輪高速轉動，于是所述磨輪開始進行削磨作業，削磨完畢后，所述控制箱控制所述升降氣缸向下運動，當所述金屬感應器發送動作信號時，所述微型電機帶動所述滾珠絲杠運動，所述滾珠絲杠又帶動所述刀柄進行對齒輪夾緊，當所述微型電機停止時將把轉速與旋轉圈數發送給所述控制箱，通過所述控制箱的作用將得出齒輪被磨銷的尺寸。

為了進一步提高本裝置的自動化效果，所述滑桿與所述平衡底腳通過螺紋連接，所述滑桿與所述升降底板通過直線軸承連接。

為了進一步提高本裝置的自動化效果，所述頂板一側安裝有控制箱，所述控制箱與所述伺服電機電連接。

為了進一步提高本裝置的自動化效果，所述伺服電機與所述滾珠絲杠通過聯軸器連接，所述同步電機與所述控制箱電連接。

為了進一步提高本裝置的自動化效果，所述磨輪與所述同步電機通過鍵連接，所述升降氣缸與所述控制箱通過電磁閥連接。

為了進一步提高本裝置的自動化效果，所述微型電機與所述控制箱電連接，所述滑軌與所述拉桿通過滑塊連接。

為了進一步提高本裝置的自動化效果，所述刀柄與所述拉桿可拆卸連接，所述金屬感應器與所述控制箱電連接。

有益效果在于：本裝置不僅具有在齒輪打磨過程中具有自動化程度高與打磨精度高的優點，除此之外還具有自動檢測棱角打磨尺寸的優點，結構穩定，操作簡單。

附圖說明

圖1是本實用新型所述一種帶有自動檢測裝置的齒輪倒棱磨削設備的升降裝置的空間立體視圖；

圖2是本實用新型所述一種帶有自動檢測裝置的齒輪倒棱磨削設備的磨削裝置的空間立體視圖；

圖3是本實用新型所述一種帶有自動檢測裝置的齒輪倒棱磨削設備的檢測裝置的空間立體視圖；