[實用新型]銅連續擠壓機的擠壓輪

有效

• 申請號: 201721128535.2
• 申請日: 2017-09-05
• 公開（公告）號: CN207521442U
• 公開（公告）日: 2018-06-22
• 發明（設計）人: 劉元文;閆志勇
• 申請（專利權）人: 大連康豐科技有限公司
• 主分類號: B21C25/00
• 分類號: B21C25/00;B21C29/00
• 代理公司: 大連科技專利代理有限責任公司 21119
• 代理人: 郭日志

本實用新型公開了一種銅連續擠壓機的擠壓輪，擠壓輪的內表面上設有環形冷卻溝槽，擠壓輪的外表面上設有驅動輪槽，所述驅動輪槽底部到環形冷卻溝槽底部的距離為驅動輪槽的寬度尺寸加上0毫米到68毫米之間。本實用新型一種銅連續擠壓機的擠壓輪，通過改變擠壓輪冷卻水通道，在控制擠壓輪溝槽溫度減緩擠壓輪溝槽高溫區域擠壓輪軟化的同時，改變擠壓輪的溫度分布和受力狀態，降低擠壓輪的危險破壞點的應力值，進而提高擠壓輪的使用壽命，降低設備運行成本。

技術領域

本實用新型涉及主要用于銅及銅合金金屬的連續擠壓和連續包覆，也用于電線電纜行業的線纜制造的銅連續擠壓機，尤其涉及一種銅連續擠壓機的擠壓輪。

背景技術

銅連續擠壓機工作原理為：擠壓輪由電機帶動旋轉，銅桿坯進入擠壓輪輪槽，由于輪槽槽壁的摩擦力作用，金屬桿坯被牽引到由擠壓輪和腔體形成的弧形擠壓腔內，在摩擦力產生的高壓和高溫作用下，銅桿坯通過模具口擠出，主要產品包括銅扁線、銅圓線、銅母線、銅排、銅帶坯料及異形銅材等，由于工作時擠壓輪受到擠壓力作用的同時，并且由于擠壓輪與坯料間的摩擦作用使得擠壓輪溝槽附近及擠壓輪外表面還處于高溫狀態，同時為了控制擠壓溫度，擠壓輪內部進行通水冷卻，擠壓輪受力狀況十分復雜，不但受到擠壓力的作用，還受到主軸預緊壓力的作用，同時由于擠壓輪溫度分布極不均勻，會導致巨大的溫度應力，溫度控制不當時，擠壓輪在工作一段時間后，會從內表面向外表面逐漸開裂，當完全裂開時，擠壓輪報廢，這是擠壓輪報廢的主要方式之一，擠壓輪破壞的另一個主要方式是擠壓輪溝槽邊部，由于持續在高溫下工作，逐漸軟化最后發生邊部脫落（掉鐵），擠壓輪是連續擠壓生產過程中的主要易損件，其成本占到連續擠壓工裝模具總成本的30%以上，因此有必要采取技術措施來提高擠壓輪的壽命，降低生產成本。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種通過改變擠壓輪冷卻水通道，在控制擠壓輪溝槽溫度減緩擠壓輪溝槽高溫區域擠壓輪軟化的同時，改變擠壓輪的溫度分布和受力狀態，降低擠壓輪的危險破壞點的應力值，進而提高擠壓輪的使用壽命，降低設備運行成本的銅連續擠壓機的擠壓輪。

本實用新型為實現上述目的所采用的技術方案是：一種銅連續擠壓機的擠壓輪，擠壓輪的內表面上設有環形冷卻溝槽，擠壓輪的外表面上設有驅動輪槽，所述驅動輪槽底部到環形冷卻溝槽底部的距離為驅動輪槽的寬度尺寸加上0毫米到68毫米之間。

所述擠壓輪的兩側端面上設有環形止口。

所述環形止口為內止口或外止口。

所述環形冷卻溝槽的寬度大于10mm。

本實用新型一種銅連續擠壓機的擠壓輪，通過改變擠壓輪冷卻水通道，在控制擠壓輪溝槽溫度減緩擠壓輪溝槽高溫區域擠壓輪軟化的同時，改變擠壓輪的溫度分布和受力狀態，降低擠壓輪的危險破壞點的應力值，進而提高擠壓輪的使用壽命，降低設備運行成本。

附圖說明

圖1是本實用新型一種銅連續擠壓機的擠壓輪的結構示意圖一。

圖2是本實用新型一種銅連續擠壓機的擠壓輪的結構示意圖二。

圖中：1、擠壓輪；2、擠壓輪的內表面；3、環形冷卻溝槽；4、驅動輪槽；5、環形止口。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，銅連續擠壓機的擠壓輪，擠壓輪1的外表面上設有驅動輪槽4，擠壓輪的內表面2上設有環形冷卻溝槽3，其位置在擠壓輪的外表面驅動輪槽的下方，其底部為優選圓弧形，擠壓輪外表面的驅動輪槽4槽底到擠壓輪的內表面的環形冷卻溝槽3槽底的距離H值在擠壓輪驅動輪槽4的寬度B加上0毫米到68毫米之間，即H=B+(0～68)毫米，環形冷卻溝槽4的寬度尺寸C為了便于加工制造，一般尺寸C大于10mm，小于擠壓輪輪面寬度的1/2，一方面可以有效控制擠壓輪溝槽的溫度，另一方面，可以保證擠壓輪內表面與傳動鍵（銷）的有效接觸面積，保證鍵（銷）與軸的接觸面積足夠，以保證傳遞扭矩的需要，擠壓輪內表面環形槽表面應光滑，以減少應力集中，擠壓輪1為熱作模具鋼制造，在經過淬火和回火熱處理后進行精密機械加工，使得擠壓輪幾何尺寸達到設計要求，在擠壓輪的內表面2半徑向外的位置，在擠壓輪1的兩側端面各有一個環形止口5，擠壓輪1上的環形止口5可以是內止口，也可以是外止口，環形止口的作用是用來安裝擠壓輪時的精確定位及承受部分徑向負荷，擠壓輪安裝在芯軸上，在擠壓輪外側安裝有側輪，側輪外側安裝有軸套，軸套外側安裝有軸承，冷卻水通過芯軸上的軸向進水孔和徑向進水孔流動到擠壓輪的內表面2，擠壓輪的內表面2與芯軸的外表面之間有環形間隙作為冷卻水流動通道，冷卻水通過環形間隙流經擠壓輪的內表面及其上的環形冷卻溝槽3，再通過芯軸上的徑向回水孔和芯軸上的軸向回水孔流出，完成對整個主軸總成的冷卻過程；當采用直徑為400毫米擠壓輪時，擠壓輪驅動輪槽寬度B為20.8mm，擠壓輪內帶有環形槽，環形槽槽底到驅動輪槽槽底的最近距離H為35mm，槽寬C為36mm，連續擠壓機上生產銅母線產品，擠壓輪平均壽命從原來的118噸提高到187噸，提高了58%，具有顯著的經濟效益；當采用直徑為630毫米擠壓輪時，擠壓輪驅動輪槽寬度B為30.8mm，擠壓輪內帶有環形槽，環形槽槽底到驅動輪槽槽底的最近距離H為63.5mm，槽寬C為30mm，連續擠壓機上生產銅母線產品，擠壓輪平均壽命從原來的206噸提高到347噸，提高了68%，具有顯著的經濟效益，本銅連續擠壓機的擠壓輪，通過改變主軸總成中擠壓輪冷卻水通道流況，在控制擠壓輪溝槽溫度減緩擠壓輪溝槽高溫區域擠壓輪軟化的同時，改變擠壓輪的溫度分布和受力狀態，降低擠壓輪的危險破壞點的應力值，進而提高擠壓輪的使用壽命，降低設備運行成本。