[實(shí)用新型]一種銅鉛分離混合浮選系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721123944.3
• 申請日: 2017-09-04
• 公開（公告）號: CN207287781U
• 公開（公告）日: 2018-05-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張建強(qiáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 元陽縣華西黃金有限公司
• 主分類號: B03D1/14
• 分類號: B03D1/14;B03D1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及采礦技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種銅鉛分離混合浮選系統(tǒng)。

背景技術(shù)

隨著社會的發(fā)展，資源利用率日益增加。礦產(chǎn)資源因?yàn)椴豢稍偕匀遮吙萁撸诟咂肺坏V石越來越少的情況下，低品位、復(fù)雜成分的礦石加工和利用越來越受到重視，選礦技術(shù)難度越來越大。銅礦物與鉛礦物性質(zhì)非常相似，常常以微細(xì)粒嵌布共生，分離難度非常大。因此一般是將原礦石進(jìn)行混合浮選，浮選出銅鉛混合精礦，再對精礦進(jìn)行優(yōu)先浮選，通常混合浮選的分選方法是在分離池中利用藥劑進(jìn)行浮選；但一般藥劑對生態(tài)環(huán)境污染非常嚴(yán)重，且用量大，對生態(tài)環(huán)境的危害很重。為了減小環(huán)境污染，節(jié)能環(huán)保，對混合浮選的效率和質(zhì)量提出了更高的要求，為了提高混合浮選質(zhì)量，目前采用的方式大多是多次分段混合浮選，即先粗選，精選、再掃礦，然后重復(fù)精選過程，這往往導(dǎo)致設(shè)備體積大，設(shè)備數(shù)量多，成本很高，且浮選效果不佳。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題，本實(shí)用新型目的是提供一種浮選效果好、體積緊湊的銅鉛分離混合浮選系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種銅鉛分離混合浮選系統(tǒng)，所述的浮選系統(tǒng)包括沿豎直方向設(shè)置的上端開口的空心轉(zhuǎn)軸，沿空心轉(zhuǎn)軸的軸向方向間隔設(shè)置多個與空心轉(zhuǎn)軸共同旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤與空心轉(zhuǎn)軸同軸設(shè)置；兩個相鄰的轉(zhuǎn)盤相對的兩個表面上分別設(shè)置球形凹槽，兩個相對的球形凹槽中卡入一個與轉(zhuǎn)盤共同旋轉(zhuǎn)的浮選體，浮選體包括球殼形外殼體，空心轉(zhuǎn)軸穿過外殼體上、下端中心位置設(shè)置的通孔；位于最下方的一個轉(zhuǎn)盤的底面與轉(zhuǎn)軸的上端連接，轉(zhuǎn)軸的下端依次連接減速器、第二電動機(jī)；

所述空心轉(zhuǎn)軸的內(nèi)腔中設(shè)置與其同軸的內(nèi)轉(zhuǎn)子，內(nèi)轉(zhuǎn)子的上端穿出空心轉(zhuǎn)軸的上端面并與第一電動機(jī)連接，第一電動機(jī)固定設(shè)置在空心轉(zhuǎn)軸的上方；所述內(nèi)轉(zhuǎn)子上、下端相應(yīng)位置設(shè)置的軸間上套設(shè)滾動軸承，滾動軸承的外圈與空心轉(zhuǎn)軸的內(nèi)側(cè)壁緊貼；所述內(nèi)轉(zhuǎn)子的截面為六角星形結(jié)構(gòu)；

所述外殼體的斜上方側(cè)壁位置設(shè)置多個溢流堰，外殼體的內(nèi)側(cè)壁上、溢流堰的上方設(shè)置截面為圓弧狀的環(huán)形擋板，環(huán)形擋板的端頭處設(shè)置向外殼體的內(nèi)側(cè)壁彎曲的C形遮擋檐；

所述外殼體的內(nèi)側(cè)設(shè)置同心且與外殼體共同旋轉(zhuǎn)的球殼形中殼體，所述外殼體下半球面的內(nèi)側(cè)與中心殼體下半球面的外側(cè)所圍繞的區(qū)域設(shè)為空氣流入?yún)^(qū)，空心轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁上與空氣流入?yún)^(qū)交界部分設(shè)置多個沿空心轉(zhuǎn)軸徑向方向貫通的導(dǎo)氣孔；

所述中殼體上半球面的側(cè)壁中設(shè)置礦漿引流孔，礦漿引流孔的入口位于中殼體的上端中心附近，礦漿引流孔的出口位于環(huán)形擋板的上方、中殼體的外側(cè)面上；礦漿引流孔的入口與豎直設(shè)置的礦漿導(dǎo)管的下端連通，位于最上方的浮選體的礦漿導(dǎo)管的上端伸出外殼體并與礦漿輸送砂泵的出口連接；砂泵安裝在最上方的轉(zhuǎn)盤上；所述外殼體內(nèi)側(cè)壁的下端中心附近設(shè)置多個尾礦出口，尾礦出口與排漿管的上端連接，排漿管的下端穿過與其相鄰的轉(zhuǎn)盤上相應(yīng)位的通孔，并與下方相鄰的一個浮選體的礦漿導(dǎo)管的上端連接；最下方的浮選體的排漿管的下端與分流閥的入口連接，分流閥的出口分別與砂泵的入口、廢液收集罐連接。

優(yōu)選的，所述的空心轉(zhuǎn)軸為分段式結(jié)構(gòu)，分段式結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在相鄰的轉(zhuǎn)盤之間的基礎(chǔ)段，基礎(chǔ)段的上、下端分別設(shè)置外螺紋，相鄰的基礎(chǔ)段之間通過帶有內(nèi)螺紋的連接套管連接；位于最上方和最下方的基礎(chǔ)段為上端開口式空心軸，其余基礎(chǔ)段為上、下端均開口式空心軸。

優(yōu)選的，所述C形遮擋檐的內(nèi)、外表面之間設(shè)置多個貫通的通孔。

本實(shí)用新型的有益效果在于：礦漿從上至下在重力的作用下依次經(jīng)過多個浮選體，浮選效果好；外殼體、內(nèi)殼體旋轉(zhuǎn)時可以讓礦漿與空氣泡接觸更充分，并讓浮選后的空氣泡緊貼外殼體內(nèi)側(cè)壁并從溢流堰溢出，浮選效率高；多個浮選體排列緊湊，使浮選系統(tǒng)體積小，適合環(huán)境復(fù)雜的現(xiàn)場使用。

附圖說明

圖1為浮選系統(tǒng)正視圖；

圖2為最上方的浮選體全剖視圖；

圖3為最上方的浮選體中空氣和礦漿流動示意圖；

圖4為內(nèi)轉(zhuǎn)子與空心轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)示意圖。

具體實(shí)施方式