[實用新型]磁力吸盤及去應力磁力吸盤

有效

• 申請號: 201721122553.X
• 申請日: 2017-09-01
• 公開（公告）號: CN207223488U
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發明（設計）人: 李川
• 申請（專利權）人: 青島力磁電氣股份有限公司
• 主分類號: B23Q3/154
• 分類號: B23Q3/154
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙)11371
• 代理人: 金相允

技術領域

本實用新型涉及機械加工夾具技術領域，尤其是涉及一種磁力吸盤。本實用新型還涉及一種具有上述磁力吸盤的去應力磁力吸盤。

背景技術

當今的機械加工中越來越多的出現深腔類零件。為外殼為例，傳統的外殼多為多塊板拼裝并焊接而成，但是這樣的外殼結構強度、剛度和穩定性都較差。目前的機械產品趨于小型化、輕量化，同時對其外殼的剛度還提出了更高的要求。但是，深腔類零件在加工中容易出現變形。這是由于這些薄壁構件通常由鋁合金等輕質材料制成，其外形協調要求較高，零件外廓尺寸相對截面尺寸較大、加工余量大、相對剛度較低，加工工藝性差。在切削力、切削熱、切削振顫等因素的影響下，易發生加工變形，不易控制加工精度和提高加工效率。尤其是在切削力作用下，側壁和腹板極易變形，造成薄壁零件尺寸超差、厚度不均勻等誤差。

目前，機加工領域從很多角度來改善深腔類零件加工時易變形的問題。比如，改善材料特性、改變加工時進刀方式、進刀軌跡、減少刀具振動等。但是上述方法在大批量的產品生產中，過程較為復雜、占用工時長。本領域技術人員發現，現有的零件裝夾工藝也會造成腔類零件加工時易變形的問題。現有的零件裝夾通常還是通過虎鉗壓板，加工深腔類零件時，一般都是進行兩次加工：一次粗加工和二次開粗或者進行精加工。但是上述工藝中，很多時間在進行裝夾和找正，工作量大。綜上，如何提供一種夾具，可以消除切削應力，改善深腔類零件加工時易變形的問題，同時還節省工時，提供加工效率，是本領域技術人員亟待解決的問題。

基于此，本實用新型提供了一種磁力吸盤以及去應力磁力吸盤以解決上述的技術問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種磁力吸盤，以緩解現有技術中存在的在加工金屬零件時，對其裝夾找正時工作量大、占用工時長的技術問題。本實用新型的另一目的在于提供一種去應力磁力吸盤，減輕切削應力對工件的影響。

本實用新型是這樣實現的：

本實用新型提供的磁力吸盤，包括底板，所述底板的上側為平面，所述底板的上側設置有多個磁力裝置，每個所述磁力裝置均可拆卸的連接在所述底板上，所述磁力裝置通電后能夠產生磁力；每個所述磁力裝置的外側設置有吸附平面，所述底板的上側和所述吸附平面分別裝夾工件的一個基準面。

進一步的，所述磁力裝置包括外殼，所述外殼內設置有線圈、鐵芯和充磁開關，所述線圈包裹在所述鐵芯的周側，所述充磁開關和所述線圈電連接。

進一步的，所述鐵芯和所述線圈之間有膠粘劑。

進一步的，所述外殼內并排設置有多個子空腔，每個所述子空腔內均設置有一個所述線圈和一個所述鐵芯。

進一步的，所述外殼分為內側面和外側面，所述吸附平面位于所述內側面，所述外側面為與所述內側面相對的面，所述外側面上設置有開口，所述開口處設置有磁極蓋。

進一步的，所述磁極蓋和所述外殼卡接。

進一步的，多個所述磁力裝置連續布置成L型。

本實用新型提供的所述磁力吸盤，包括底板，底板的上側為平面，底板的上側設置有多個磁力裝置，每個磁力裝置的外側設置有吸附平面。底板的上側和吸附平面分別裝夾工件的一個基準面。

本實用新型提供的所述磁力吸盤，裝夾時，底板的上側定位一個基準面，此時約束了工件的兩個自由度，其余四個自由度由磁力裝置的吸附平面限制。從而使工件在機床中處于正確的位置上，有利于保證加工尺寸和形狀精度。底板的上側設置有多個磁力裝置，每個磁力裝置均可拆卸的連接在底板上，磁力裝置通電后能夠產生磁力，所產生的磁力在工件定位后將其固定，從而完成了工件的裝夾找正。

本實用新型提供的去應力磁力吸盤，包括上項所述的磁力吸盤，所述底板包括工件放置區，所述工件放置區內開有多個通孔。

進一步的，每個所述通孔的截面積均相同。

進一步的，多個所述通孔陣列設置。

由于磁力吸盤具有上述技術效果，具有磁力吸盤的去應力磁力吸盤也應具有相應的技術效果。此外，本實用新型提供的所述去應力磁力吸盤，工件放置區內的通孔為局部彈性變形留出一定的空間，這一空間使得彈性變形的位置可控。又因為變形為彈性變形，在其成型后可以完全恢復。這樣，深腔類的零件在裝夾中的夾緊位置就不會再出現局部的彈性變形，從而不會引起工件的微小的平移和轉動，從而實現加工中的準確定位。因此去應力磁力吸盤避免了切削應力對工件的影響。

本實用新型的有益效果：所述磁力吸盤裝夾找正過程中工步少，工作量小。去應力磁力吸盤避免了切削應力對工件的影響。