[實用新型]注塑模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721121978.9
• 申請日: 2017-09-02
• 公開（公告）號: CN207172620U
• 公開（公告）日: 2018-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 崔基斌
• 申請（專利權(quán)）人: 歌爾科技有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/27
• 代理公司: 濰坊正信致遠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司37255
• 代理人: 李娜娟

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及模具生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種注塑模具。

背景技術(shù)

澆口是指從分流道到模具型腔的一段通道，是澆注系統(tǒng)中截面較小且最短的部分。澆口的位置、數(shù)量、形狀和尺寸對塑料制品的質(zhì)量及外觀都有直接影響，因此，在設(shè)計過程中需要注重澆口的設(shè)計。常見的澆口有中心澆口、側(cè)澆口、搭接式澆口、潛澆口、薄形澆口、扇形澆口、環(huán)形澆口、牛角形潛伏澆口、點澆口。

潛澆口的頭部為圓形或橢圓形，可以在分型面上、分型面下、頂針上，潛澆口可以加工到準(zhǔn)確尺寸，形狀方面也沒有配合問題，在潛澆口脫模之時，可以自動從產(chǎn)品處切除，適合自動化生產(chǎn)。

隨著電子產(chǎn)品日趨小型化、精密化，很多電子塑膠產(chǎn)品高度尺寸很小且此方向壁厚十分薄弱，如圖2所示，導(dǎo)致難以滿足潛澆口設(shè)計在模具中。常規(guī)設(shè)計為側(cè)澆口，但是側(cè)澆口容易造成產(chǎn)品表面有明顯的澆口瑕疵，需要后續(xù)人工去除或者沖壓切斷澆道，無形中延長了工期降低了工作效率、增加了成本，且進膠位置選擇受到外觀限制，而且在產(chǎn)品成型時易產(chǎn)生流痕，不適合薄壁形的透明制品；偶有點澆口或者潛澆口設(shè)計，對于外觀要求極高的產(chǎn)品，點交口又難以滿足客戶需求，且點交口模具設(shè)計增加了模具的設(shè)計加工成本；針對支撐類產(chǎn)品又難以滿足潛澆口設(shè)計。

實用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實用新型提供一種注塑模具，解決了薄壁件產(chǎn)品側(cè)壁高度無法滿足潛澆口設(shè)計的問題，提高了薄壁件產(chǎn)品的注塑質(zhì)量。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種注塑模具，包括前模仁和后模仁，所述前模仁與所述后模仁之間設(shè)有產(chǎn)品型腔，位于所述產(chǎn)品型腔側(cè)部的所述前模仁與所述后模仁之間設(shè)有流道，靠近所述產(chǎn)品型腔側(cè)部的所述前模仁或所述后模仁上設(shè)置有枕位，所述枕位上設(shè)置有連通所述流道與所述產(chǎn)品型腔的潛澆口。

作為一種改進，所述流道的端部沿所述枕位上揚高出所述產(chǎn)品型腔，所述潛澆口設(shè)置在所述流道端部的下側(cè)。

作為一種改進，所述產(chǎn)品型腔、所述枕位和所述潛澆口均設(shè)有兩個，兩所述枕位分別位于兩所述產(chǎn)品型腔相近的側(cè)部，所述流道設(shè)置在兩所述產(chǎn)品型腔之間，兩所述潛澆口分別連通在所述流道的兩端。

作為一種改進，所述后模仁與所述前模仁相結(jié)合的表面上設(shè)有與所述產(chǎn)品形狀和尺寸一致的凹槽，所述凹槽與所述前模仁的表面共同構(gòu)成所述產(chǎn)品型腔。

作為一種改進，所述枕位設(shè)置在所述后模仁上。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：

由于本實用新型提供的注塑模具，包括前模仁和后模仁，前模仁與后模仁之間設(shè)有產(chǎn)品型腔，位于產(chǎn)品型腔側(cè)部的前模仁與后模仁之間設(shè)有流道，靠近產(chǎn)品型腔側(cè)部的前模仁或后模仁上設(shè)置有枕位，枕位上設(shè)置有連通流道與產(chǎn)品型腔的潛澆口。在使用時，對于側(cè)壁高度無法滿足潛澆口設(shè)計要求的產(chǎn)品，依據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)在產(chǎn)品型腔側(cè)部的前模仁或后模仁上設(shè)計增加枕位，然后將前模仁與后模仁的分型面相對固定，通過設(shè)計枕位來抬高流道，相對加大流道底部與產(chǎn)品型腔的側(cè)壁的底部距離以滿足潛澆口設(shè)計對于側(cè)壁高度的要求。通過上述工作原理可知，本實用新型注塑模具相比現(xiàn)有技術(shù)來說，解決了薄壁件產(chǎn)品側(cè)壁高度無法滿足潛澆口設(shè)計的問題，提高了薄壁件產(chǎn)品的注塑質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型注塑模具的原理圖；

圖2是未設(shè)有枕位之前產(chǎn)品厚度不能滿足潛澆口設(shè)計的示意圖；

圖中：1.前模仁，2.后模仁，21.枕位，22.潛澆口，3.產(chǎn)品型腔，4.流道，5.分型面。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施方式，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施方式僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，注塑模具，包括前模仁1和后模仁2，前模仁1與后模仁2之間設(shè)有產(chǎn)品型腔3，本實施方式中后模仁2與前模仁1相結(jié)合的表面上設(shè)有與產(chǎn)品形狀和尺寸一致的凹槽，凹槽與前模仁1的表面共同構(gòu)成產(chǎn)品型腔3。

如圖1所示，位于產(chǎn)品型腔3側(cè)部的前模仁1與后模仁2之間設(shè)有流道4，靠近產(chǎn)品型腔3側(cè)部的前模仁1或后模仁2上設(shè)置有枕位21，枕位21上設(shè)置有連通流道4與產(chǎn)品型腔3的潛澆口22。由于產(chǎn)品在注塑成型時各不相同，本實施方式中以枕位21設(shè)置在后模仁2上為例闡述本實用新型的技術(shù)方案，實際應(yīng)用中枕位21還可以設(shè)置在前模仁1上，本實施方式對此并不作限制。

如圖1所示，流道4的端部沿枕位21上揚高出產(chǎn)品型腔3，潛澆口22設(shè)置在流道4端部的下側(cè)。