[實(shí)用新型]一種多方向切割系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721121569.9
• 申請(qǐng)日: 2017-09-04
• 公開（公告）號(hào): CN207138799U
• 公開（公告）日: 2018-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳寅明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江西劍光節(jié)能科技有限公司
• 主分類號(hào): B22D11/126
• 分類號(hào): B22D11/126
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技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種多方向切割系統(tǒng)。

背景技術(shù)

在煉鋼連鑄生產(chǎn)中，連鑄切割裝置的結(jié)構(gòu)、相應(yīng)的切割方式、可靠性及其性能等是提高煉鋼連鑄切割生產(chǎn)效率的重要因素，而在能源日益緊張的今天，切割質(zhì)量在不同程度上既影響切割速度、更影響切割的能源消耗。現(xiàn)有的連鑄切割裝置大多已使用電子自動(dòng)點(diǎn)火方式，其具有點(diǎn)火速度快、及時(shí)，省時(shí)省力，其自動(dòng)運(yùn)行的穩(wěn)定性也有一定的提高。然而，現(xiàn)有的連鑄切割裝置，由于設(shè)置結(jié)構(gòu)和設(shè)置方式的不盡合理，其自動(dòng)切割槍和自動(dòng)點(diǎn)火槍無一例外地分別通過各自的安裝支架安裝于切割小車上。而現(xiàn)有的所有系統(tǒng)其切割小車都無一例外地只有安裝在切割鋼坯的上方。而且是使用體積龐大的龍門架構(gòu)架設(shè)置于被切割鋼坯的上方，其不僅占用生產(chǎn)現(xiàn)場大量的空間，而且由于被切割鋼坯的溫度都很高，達(dá)上千攝氏度高溫，而這些熱量基本上都往上直接輻射傳遞給切割小車和小車上的切割槍和點(diǎn)火槍等切割裝置，使得切割裝置的使用壽命短，工作穩(wěn)定性差，特別是點(diǎn)火槍的點(diǎn)火可靠性和穩(wěn)定性差。另外其切割方式只能是從上方呈左右方向切割。其總體問題是：不僅嚴(yán)重影響切割質(zhì)量，出現(xiàn)大量掛渣（即俗稱的切割肌瘤），增加能源消耗，還無謂地增加了切割系統(tǒng)設(shè)備的維護(hù)維修工作量。以至于無謂增加了切割成本和連鑄產(chǎn)生的成本。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種多方向切割系統(tǒng)，該多方向切割系統(tǒng)結(jié)構(gòu)極為簡單，設(shè)置結(jié)構(gòu)科學(xué)、合理，安裝方便，其可以有效地解決切割槍、切割嘴和點(diǎn)火槍等的使用壽命，而且整個(gè)系統(tǒng)的安裝制造成本低，特別是，其改變了傳統(tǒng)的切割方式，既可以實(shí)施豎向切割，也可以實(shí)施傳統(tǒng)的橫向（左右）方向切割，進(jìn)而從根本上提高了切割質(zhì)量，并具有很強(qiáng)的適應(yīng)性。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案包括切割器、相應(yīng)的控制系統(tǒng)和行動(dòng)裝置，所述行動(dòng)裝置包括行動(dòng)車、一對(duì)夾臂及其夾持力發(fā)生器，所述夾臂為一異型夾臂，所述行動(dòng)車通過該異型夾臂設(shè)置于被切割體的相應(yīng)一側(cè)，所述切割器包括設(shè)于所述行動(dòng)車上的切割操縱器和連接于該切割操縱器的切割工具。

所述異型夾臂經(jīng)一導(dǎo)向裝置相對(duì)于被切割體相互橫向移動(dòng)式連接于所述行動(dòng)車上。

所述異型夾臂其導(dǎo)向裝置包括設(shè)于異型夾臂的相應(yīng)部位上的、與被切割行進(jìn)方向相橫向的一長形導(dǎo)向孔和固定于行動(dòng)車上的相應(yīng)的導(dǎo)向限位體，所述異型夾臂由該導(dǎo)向限位體通過長形導(dǎo)向孔連接于所述行動(dòng)車上。

所述異型夾臂包括設(shè)置呈相應(yīng)方向的、相互對(duì)應(yīng)的一對(duì)L型、Z型和/或開放框型夾臂。

所述行動(dòng)車包括一包廂，所述切割操縱器或者切割器、亦或切割器和夾持力發(fā)生器以及電氣連接集成盒通過開設(shè)于該包廂的相應(yīng)部位的行動(dòng)窗口設(shè)置于該包廂中。

所述包廂周壁設(shè)有冷卻夾套。

本實(shí)用新型的多方向切割系統(tǒng)不僅有效解決了切割裝置使用壽命短，切割運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性差的問題。特別是，其可以根據(jù)需要實(shí)施豎向或橫向方向切割，改變了長期以來連鑄切割只能從被切割體的上方進(jìn)行橫向切割（即現(xiàn)有技術(shù)其割槍的行進(jìn)方向是只能沿平面或水平方向），而無法從側(cè)面沿上下方向呈豎向?qū)嵤┣懈睿磺懈铙w的豎向切割（側(cè)切）方式又可以有效解決被切割體（連鑄鋼坯）的切割肌留問題，因而從根本上避免了連鑄切割掛渣問題，從根本上提高了切割質(zhì)。更為重要的是，其一舉徹底搬掉了長期以來切割系統(tǒng)賴以生存的龍門架；同時(shí)，避免了切割小車（切割架）處于被切割體上方始終工作于高溫環(huán)境中，從根本上改善了切割裝置的切割環(huán)境，進(jìn)而有效降低了連鑄切割裝置的制造、使用和運(yùn)行維護(hù)成本，最終降低了連鑄生產(chǎn)的成本。并且，其可以根據(jù)連鑄現(xiàn)場情況靈活設(shè)置切割裝置的位置，具有很強(qiáng)的適應(yīng)性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型多方向切割系統(tǒng)一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型多方向切割系統(tǒng)另一實(shí)施例立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，藉由以下實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖1所示。本實(shí)施例的多方向切割系統(tǒng)包括切割器、相應(yīng)的控制系統(tǒng)和行動(dòng)裝置，其行動(dòng)裝置包括行動(dòng)車13、一對(duì)夾臂及其夾持力發(fā)生器7等。本例中其夾臂或異型夾臂為一呈橫向的Z型夾臂4a，Z型夾臂4a通過相應(yīng)的導(dǎo)向裝置活動(dòng)設(shè)置于行動(dòng)車13上。

行動(dòng)車13包括設(shè)置于車體上的包廂2，該包廂2包括設(shè)于其周壁的冷卻夾套（如水夾套）2a，行動(dòng)車13通過其行走輪設(shè)置于位于連鑄鋼坯8的相應(yīng)一側(cè)的地面或地溝通道上。

切割器包括設(shè)于行動(dòng)車上的切割操縱器和連接于該切割操縱器的切割工具1，其切割工具包括切割槍、或切割槍和點(diǎn)火槍。