[實用新型]生產丁苯膠乳的廢氣處理系統有效
| 申請號: | 201721114136.0 | 申請日: | 2017-08-31 |
| 公開(公告)號: | CN207169114U | 公開(公告)日: | 2018-04-03 |
| 發明(設計)人: | 鄭富平;盛華;沈春鋒 | 申請(專利權)人: | 杭州富陽凱爾化工有限公司 |
| 主分類號: | B01D19/00 | 分類號: | B01D19/00;B01D5/00;B01D53/74 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 311400 浙江省杭州*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 生產 膠乳 廢氣 處理 系統 | ||
技術領域
本實用新型涉及生產丁苯膠乳領域,特別涉及生產丁苯膠乳的廢氣處理系統。
背景技術
丁苯膠乳是以丁二烯和苯乙烯經低溫聚合而成的穩定乳液。根據苯乙烯含量、乳化劑和聚合溫度等的不同,而有多種品種,其性能和用途也不同。由于反應的不完全,生產丁苯膠乳的過程中會產生一定的廢氣,研究發現這些廢氣主要為原料丁二烯和苯乙烯;這些廢氣對環境具有一定的危害,在將其排放至空氣中前需要對其進行處理。
授權公告號為CN204034518U、授權公告日為2014年12月24日的中國專利公開了一種生產丁苯膠乳減水劑的廢氣處理系統,其廢氣處理過程為:廢氣進入凈化設備內,多次用噴淋液噴淋處理,即,這種廢氣的處理方式主要基于噴淋液對廢氣的吸收。
采用現有技術的廢氣處理系統處理至少含有丁二烯和苯乙烯的廢氣時,廢氣均被吸收在同凈化設備內,即丁二烯和苯乙烯無法分離,使得丁二烯和苯乙烯無法重新分開整合利用。
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種生產丁苯膠乳的廢氣處理系統,具有分離丁二烯和苯乙烯的效果。
本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:
一種生產丁苯膠乳的廢氣處理系統,包括用于接收來自于丁苯膠乳生產裝置內的物料的脫氣釜、向脫氣釜輸入高溫蒸汽的蒸汽發生器、用于接收并冷卻來自于脫氣釜內的高溫蒸汽與廢氣的冷卻機構、用于收集來自于冷卻機構冷卻后得到的氣液混合物的分離罐,所述分離罐的上部設有第一吸收管,所述第一吸收管上遠離所述分離罐的一端連有丁二烯處理機構。
高溫蒸汽加熱脫氣釜,脫氣釜內殘留的丁二烯、苯乙烯氣化,這些氣體在冷卻機構內冷卻,高溫蒸汽和苯乙烯轉換成液體,而丁二烯仍為氣體,氣液混合物進入分離罐內分離,液體為水和苯乙烯,氣體為丁二烯,氣體又被丁二烯處理機構處理。采用上述技術方案,苯乙烯和丁二烯分離,可分開回收,實現資源的再利用。
進一步優選為:所述丁二烯處理機構包括與第一吸收管連通的第一噴淋吸收塔,所述第一噴淋吸收塔內設有位于底部的用于吸收廢氣的第一儲液層和位于所述第一儲液層上方的第一噴淋層,所述第一儲液層內的吸收液通過一第一泵泵送至所述第一噴淋層處。
采用上述技術方案,廢氣進入第一噴淋吸收塔內,經第一儲液層的吸收和第一噴淋層的噴淋處理,多次處理起到多次吸收廢氣的效果。
進一步優選為:所述第一吸收管上對應所述第一噴淋吸收塔的一端位于第一儲液層處。
采用上述技術方案,將廢氣通入第一儲液層內,提高廢氣與吸收液的接觸時間,提高吸收率。
進一步優選為:所述丁二烯處理機構還包括紫外光固化機構,所述第一噴淋吸收塔的上部通過一管路與所述紫外光固化機構連接。
采用上述技術方案,紫外光(UV)固化是利用光引發劑(光敏劑)的感光性、在紫外線光照射下光引發形成激發生態分子,分解成自由基或是離子,使不飽和有機物進行聚合、接技、交聯等化學反應達到固化的目的;紫外光固化機構的設置可以進一步除去廢氣中微量的非常規雜質等,進一步提高處理效果。
進一步優選為:所述丁二烯處理機構還包括設置在第一噴淋吸收塔之后的第二噴淋吸收塔,所述第二噴淋吸收塔的上部設有用于與外環境連通的排氣口;所述第二噴淋吸收塔內設有位于底部的用于吸收廢氣的第二儲液層和位于所述第二儲液層上方的第二噴淋層,所述第二儲液層內的吸收液通過一第二泵泵送至所述第二噴淋層處;用于連接第一噴淋吸收塔和第二噴淋吸收塔的管路上對應所述第二噴淋吸收塔的一端位于第二噴淋層處。
采用上述技術方案,再次將廢氣與噴淋液發生對流,進一步除去廢氣中殘留的有毒有害物質。
進一步優選為:所述紫外光固化機構位于所述第一噴淋吸收塔和所述第二噴淋吸收塔之間。
采用上述技術方案,先利用第一噴淋吸收塔除去廢氣中絕大部分的丁二烯,然后利用紫外光固化機構除去微量的非常規雜質,減少非常規雜質對丁二烯的結合,即將殘留的微量丁二烯游離,便于在第二噴淋吸收塔內完全吸收。
進一步優選為:所述冷卻機構為冷凝管,所述冷凝管外套設有用于換熱的換熱管;所述冷凝管的兩端分別設置有用于接收來自于脫氣釜內的高溫蒸汽與廢氣的冷凝入口、通過一管路與所述分離罐連通的冷凝出口,所述冷凝入口高于冷凝出口設置。
采用上述技術方案,將冷凝入口設置成高于冷凝出口,使得高溫蒸汽與廢氣在冷卻機構內冷卻處理后氣液混合物在真空泵的推送作用以及其本身的重力作用下進入分離罐內,減少外力的推動。
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