[實用新型]制造不同直徑臺階式旋壓皮帶輪的專用工裝有效
| 申請號: | 201721106304.1 | 申請日: | 2017-08-31 |
| 公開(公告)號: | CN207127053U | 公開(公告)日: | 2018-03-23 |
| 發明(設計)人: | 孫芽;潘從勇;張威;劉惠 | 申請(專利權)人: | 東風襄陽旋壓技術有限公司 |
| 主分類號: | B21D22/16 | 分類號: | B21D22/16;B21D53/26 |
| 代理公司: | 襄陽中天信誠知識產權事務所42218 | 代理人: | 何靜月 |
| 地址: | 441004 湖北省襄*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 制造 不同 直徑 臺階 式旋壓 皮帶輪 專用 工裝 | ||
技術領域
本實用新型屬于汽車發動機內板制旋壓不同直徑臺階式皮帶輪加工技術領域,涉及一種制造臺階式皮帶輪的專用工裝。
背景技術
目前,在汽車、電機、農用機械中都在追求輕量化,以達到更好的節能減排目的,使用旋壓皮帶輪越來越多,但是目前大多使用單組的皮帶輪,像這種多級的復合帶輪并不多見,如果一定要使用多組帶輪,大多是通過螺釘或者焊接方式使多個皮帶輪組裝成一個整體。相對于這種多個皮帶輪組合結構,多級臺階式皮帶輪是一個整體,不需通過其它方式連接成為一個整體,這樣材料消耗少、成本低、效率高、性能好。但是不同直徑臺階式結構皮帶輪對旋壓工藝相要求較高,旋壓時容易出現上下臺階齒槽不同心,跳動大,或者齒槽的安裝尺寸不穩定等缺陷。
發明內容
為了克服現有技術的上述不足,本實用新型提供一種解決了上下齒槽不同心問題、安裝尺寸不穩定問題,有效保證產品質量的制造不同直徑臺階式旋壓皮帶輪的旋壓工藝的專用工裝。
本實用新型的技術方案在于:在旋壓設備上安裝旋壓第一級齒槽的芯模夾具一,芯模夾具一包括上芯模一、下芯模一;上芯模一的下端有環形凹槽,環形凹槽的結構尺寸與待加工成型的第一級齒槽上端尺寸相適配,下芯模一上端面有帶錐度的斜面,下芯模一上端面帶錐度的斜面與待加工成型的第一級齒槽下端尺寸相適配;下芯模一中部上端裝有頂出器一,頂出器一突出于下芯模一上端面,頂出器一外徑、結構尺寸與待加工成型產品的底平面結構尺寸相適配,預成型旋輪一裝在第一旋輪軸上且與第一級齒槽的芯模夾具一對應;終成型旋輪一裝在第二旋輪軸上且與第一級齒槽的芯模夾具一對應;終成型旋輪一結構與待加工成型的第一級齒槽相適配;
在旋壓設備上安裝有旋壓第二級齒槽的芯模夾具二,芯模夾具二包括上芯模二、下芯模二;上芯模二的下端有環形凹槽,環形凹槽的結構尺寸與待加工成型的第二級齒槽上端面尺寸相適配,上芯模二中心裝有定位銷;下芯模二內有成型塊,成型塊上端面有帶錐度的斜面,與待加工成型產品的第二級齒槽下端結構尺寸相適配;成型塊中心裝有頂出器二,頂出器二突出于成型塊,頂出器二結構尺寸與待加工成型產品的底平面結構尺寸相適配,頂出器二中心有凹型槽,頂出器二中心凹型槽與定位銷相適配;預成型旋輪二裝在第一旋輪軸上且與第二級齒槽的芯模夾具二對應;終成型旋輪二裝在第二旋輪軸上且與第二級齒槽的芯模夾具二對應;終成型旋輪二結構與待加工成型的第二級齒槽相適配。
本實用新型所述下芯模一中心有一通孔,通孔裝有用于將頂出器一頂出的頂桿,同時也方便旋壓中將待加工產品第一級材料中空氣排出。
本實用新型所述下芯模二和成型塊中心有一通孔,通孔裝有用于將頂出器二頂出的頂桿,同時也方便旋壓中將待加工產品第二級材料中空氣排出。
本實用新型分兩次旋壓,每次采用兩工步旋壓成型,為保證上下齒槽同軸度,最關鍵的就在于每次旋壓選擇的定位。第一次旋壓不同于常規的折疊輪旋壓,無端面止口定位,所以旋壓時用第二級的大端面內徑在模具上定位,待旋壓成型后,材料完全填充到上下芯模時,第一級齒槽的圓度靠上下芯模來保證,然后用旋壓出來的第一級齒槽作為基準,在底平面加工中心孔,這樣第一級齒槽相對于這個基準孔的跳動比較好。然后再以這個中心孔定位,旋壓第二級齒槽,這樣,第二級齒槽對于中心孔的跳動也很好,這樣,上下臺階的齒槽的同軸度也就能夠保證了。在兩次旋壓中,均保證待加工產品材料底面與模具貼緊,這樣兩次旋壓出來的齒槽相對底平面的位置不會變,安裝尺寸也能夠很好的保證。
本實用新型的有益效果是,解決了不同直徑臺階式旋壓皮帶輪上下齒槽不同心問題、安裝尺寸不穩定問題,實現了穩定的旋壓生產,有效保證產品質量,提供了合格的不同直徑臺階式板制旋壓皮帶輪。
附圖說明
圖1是本實用新型的方法生產的產品;
圖2是旋壓成型工步①的示意圖;
圖3是旋壓成型工步②的示意圖;
圖4是加工中心定位孔的示意圖;
圖5是旋壓成型工步③的示意圖;
圖6是旋壓成型工步④的示意圖。
圖中,1、加工成型后的齒槽一;2、加工成型后的齒槽二;3、旋壓成型工步①旋壓后的形狀;4、預成型旋輪一;5、上芯模一;6、頂出器一;7、下芯模一;8、終成型旋輪一;9、中心孔;10、上芯模二;11、定位銷;12、旋壓成型工步③旋壓后的形狀;13、頂出器二;14、下芯模二;15、預成型旋輪二;16、終成型旋輪二;17、成型塊。
具體實施方式
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