[實(shí)用新型]短路端子、饋電網(wǎng)絡(luò)組件及天線系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721085704.9
• 申請日: 2017-08-28
• 公開（公告）號: CN207098046U
• 公開（公告）日: 2018-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫善球;肖飛;劉永軍
• 申請（專利權(quán)）人: 京信通信系統(tǒng)（中國）有限公司;京信通信技術(shù)（廣州）有限公司;京信通信系統(tǒng)（廣州）有限公司;天津京信通信系統(tǒng)有限公司
• 主分類號: H01Q1/36
• 分類號: H01Q1/36;H01Q1/50
• 代理公司: 北京市立方律師事務(wù)所11330
• 代理人: 劉延喜,王增鑫

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及通信技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，本實(shí)用新型涉及一種短路端子、一種饋電網(wǎng)絡(luò)組件及一種天線系統(tǒng)。

背景技術(shù)

通信行業(yè)基站天線系統(tǒng)的饋電網(wǎng)絡(luò)中，通常需要將同軸電纜的一端短路。當(dāng)前，通信行業(yè)內(nèi)通常采用以下兩種短路結(jié)構(gòu)：其一，將同軸電纜的芯線彎曲搭接到同軸電纜外導(dǎo)體上，直接將芯線與外導(dǎo)體進(jìn)行焊接，該方式雖然實(shí)現(xiàn)了同軸電纜的短路，但容易出現(xiàn)虛焊、漏焊等問題，同時存在三階交調(diào)等隱患。其二，利用工件套接于同軸電纜上，對同軸電纜的外導(dǎo)體和內(nèi)導(dǎo)體兩個位置分別焊接，焊接好了一個位置之后人工調(diào)整工件位置，再焊接另一個位置，該短路方式操作不便，不利于提高生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的首要目的旨在提供一種保證穩(wěn)定的電氣性能、減少人工操作、有利于提高生產(chǎn)效率的短路端子。

本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種饋電網(wǎng)絡(luò)組件，其采用上述短路端子，可保證穩(wěn)定的電氣性能及減少人工操作。

本實(shí)用新型的又一目的在于提供一種天線系統(tǒng)，其采用了上述短路端子，可保證穩(wěn)定的電氣性能及減少人工操作。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：

一種短路端子，其包括呈U型且一端開口的槽體，所述槽體沿縱長方向依次設(shè)置內(nèi)導(dǎo)體焊接槽、絕緣介質(zhì)槽和外導(dǎo)體焊接槽；其中，所述內(nèi)導(dǎo)體焊接槽和外導(dǎo)體焊接槽分別用于焊接同軸電纜的內(nèi)導(dǎo)體和外導(dǎo)體，所述絕緣介質(zhì)槽用于填充同軸電纜的絕緣介質(zhì)。

具體地，所述槽體于內(nèi)導(dǎo)體焊接槽、絕緣介質(zhì)槽和外導(dǎo)體焊接槽三個槽位的槽底高度依次遞減，并在內(nèi)導(dǎo)體焊接槽與絕緣介質(zhì)槽交界處形成止位面。

具體地，所述槽體還在絕緣介質(zhì)槽與外導(dǎo)體焊接槽交界處形成限位面。

具體地，所述槽體于內(nèi)導(dǎo)體焊接槽、絕緣介質(zhì)槽和外導(dǎo)體焊接槽三個槽位的槽底高度中，所述內(nèi)導(dǎo)體焊接槽和外導(dǎo)體焊接槽的槽底高度一致且低于所述絕緣介質(zhì)槽的槽底高度。

具體地，所述外導(dǎo)體焊接槽上開設(shè)有至少一個排氣孔。

具體地，所述排氣孔設(shè)于所述外導(dǎo)體焊接槽的槽底或者側(cè)壁上。

具體地，所述槽體于所述外導(dǎo)體焊接槽處的兩側(cè)壁沿高度方向延伸形成一對護(hù)肋。

具體地，所述內(nèi)導(dǎo)體焊接槽和外導(dǎo)體焊接槽均設(shè)為圓弧狀，且其內(nèi)徑對應(yīng)略大于內(nèi)導(dǎo)體和外導(dǎo)體的直徑，以在焊接時在相應(yīng)焊接槽與導(dǎo)體之間形成容置焊料的徑向間隙。

同時，本實(shí)用新型還提供了一種饋電網(wǎng)絡(luò)組件。所述饋電網(wǎng)絡(luò)組件包括上述技術(shù)方案中任意一項所述的短路端子。

此外，本實(shí)用新型還提供了一種天線系統(tǒng)。所述天線系統(tǒng)包括上述饋電網(wǎng)絡(luò)組件。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的方案具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，利用呈U型的槽體中的內(nèi)導(dǎo)體焊接槽和外導(dǎo)體焊接槽分別焊接同軸電纜的內(nèi)導(dǎo)體、外導(dǎo)體，在一種狀態(tài)下完成內(nèi)導(dǎo)體和外導(dǎo)體兩個位置的焊接，無需在焊接過程中調(diào)整部件的位置，操作簡便，有利于提高生產(chǎn)效率。

2.本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，在用于與外導(dǎo)體連接的外導(dǎo)體焊接槽上開設(shè)排氣孔，使得焊接過程中，可以及時排出氣體，保證焊接位置的焊接均勻，避免造成三階交調(diào)指標(biāo)的惡化，有效保證了穩(wěn)定的電氣性能指標(biāo)。

3.本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，將同軸電纜的內(nèi)導(dǎo)體、外導(dǎo)體分別置于內(nèi)導(dǎo)體焊接槽、外導(dǎo)體焊接槽進(jìn)行區(qū)域焊接，利用絕緣介質(zhì)槽使得內(nèi)導(dǎo)體、外導(dǎo)體兩個焊接點(diǎn)的焊接獨(dú)立，有效保證了兩個焊接點(diǎn)的位置互不干擾，防止了兩個焊接位置的焊錫串流產(chǎn)生的焊接不良，進(jìn)而不會影響同軸電纜短路結(jié)構(gòu)的三階交調(diào)指標(biāo)，保證了同軸電纜的短路方案的穩(wěn)定的電氣性能指標(biāo)。

本實(shí)用新型附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，這些將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本實(shí)用新型上述的和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從下面結(jié)合附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1為本實(shí)用新型的短路端子的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示短路端子的側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型的短路端子的另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的短路端子的又一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的饋電網(wǎng)絡(luò)組件的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式