[實用新型]一種平板燈自動組裝生產(chǎn)線

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721083284.0
• 申請日: 2017-08-28
• 公開（公告）號: CN207127502U
• 公開（公告）日: 2018-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 龔德平;吳濤
• 申請（專利權(quán)）人: 昆山拓譽(yù)自動化科技有限公司
• 主分類號: B23P21/00
• 分類號: B23P21/00
• 代理公司: 蘇州周智專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙)32312
• 代理人: 周雅卿

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于平板燈生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種平板燈自動組裝生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

生產(chǎn)線就是產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中所經(jīng)過的路線，即從原料進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場開始，經(jīng)過加工、運送、裝配、檢驗等一系列生產(chǎn)活動所構(gòu)成的路線，多條生產(chǎn)線配合組成生產(chǎn)線車間。

現(xiàn)有平板燈的組裝工作是通過生產(chǎn)線人工組裝完成，每道工序由若干個組裝工人負(fù)責(zé)組裝，完成一道工序后，由輸送帶傳至下一道工序進(jìn)行組裝，直至完成。通過流水線人工組裝，其組裝效率低，若是為提高組裝效率而增加組裝工人，則會導(dǎo)致成本增加。而在長時間的組裝工作當(dāng)中，其組裝工人容易疲勞，進(jìn)而降低了組裝效率，并容易出錯。

實用新型內(nèi)容

本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種平板燈自動組裝生產(chǎn)線，自動化程度和組裝精度高，實現(xiàn)快速、高效、高質(zhì)量的生產(chǎn)，降低了人工勞動強(qiáng)度，降低產(chǎn)品的報廢率。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是：一種平板燈自動組裝生產(chǎn)線，包括載具頂升工位、燈框放料工位、光學(xué)片材撕膜工位、光學(xué)片材組裝工位、反射板組裝工位、背板組裝工位、螺絲鎖付工位、成品收料工位和載具回流工位；

所述燈框放料工位位于所述載具頂升工位的下游，所述光學(xué)片材組裝工位位于所述燈框放料工位的下游，所述光學(xué)片材撕膜工位位于所述光學(xué)片材組裝工位的上游，所述反射板組裝工位位于所述光學(xué)片材組裝工位的下游，所述背板組裝工位位于所述反射片組裝工位的下游，所述螺絲鎖付工位位于所述背板組裝工位的下游，所述成品收料工位位于所述螺絲鎖付工位的下游，所述載具回流工位位于所述成品收料工位的下游；

所述燈框放料工位、所述光學(xué)片材組裝工位、所述反射板組裝工位、所述背板組裝工位、所述螺絲預(yù)鎖工位和所述成品收料工位皆設(shè)有輸送載具的輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)包括組裝層輸送鏈和回流層輸送鏈(102)，將生產(chǎn)線輸送的方向定義為前方，所述組裝層輸送鏈和所述回流層輸送鏈皆位于支架上且沿著所述支架的前后方向設(shè)置；

所述載具頂升工位、所述燈框放料工位、所述光學(xué)片材撕膜工位、所述光學(xué)片材組裝工位、所述反射板組裝工位、所述背板組裝工位、所述螺絲鎖付工位、所述成品收料工位和所述載具回流工位皆與控制器電連接。

進(jìn)一步地說，所述反射板組裝工位和所述背板組裝工位皆為相同的自動組裝工位，所述自動組裝工位包括自動送料機(jī)構(gòu)、第一自動取料機(jī)構(gòu)和所述輸送機(jī)構(gòu)，所述自動送料機(jī)構(gòu)、所述第一自動取料機(jī)構(gòu)和所述輸送機(jī)構(gòu)皆位于所述支架上。

進(jìn)一步地說，所述光學(xué)片材撕膜工位為自動撕膜工位，所述自動撕膜工位按產(chǎn)品制程依次包括自動送料機(jī)構(gòu)、第二自動取料機(jī)構(gòu)、傳送機(jī)構(gòu)、自動撕膜機(jī)構(gòu)、傳送機(jī)構(gòu)和第三自動取料機(jī)構(gòu)，所述自動送料機(jī)構(gòu)、所述第二自動取料機(jī)構(gòu)、所述傳送機(jī)構(gòu)、所述自動撕膜機(jī)構(gòu)和所述第三自動取料機(jī)構(gòu)皆固定于支架上。

進(jìn)一步地說，所述自動送料機(jī)構(gòu)包括升降板和驅(qū)動所述升降板上下移動的第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述升降板和所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)皆位于所述支架上，所述支架的上表面固設(shè)有至少3根限位桿，所述限位桿位于平面狀物料的外圍且恰可抵住平面狀物料的邊緣，所述升降板的上表面固設(shè)有至少3根升降桿，所述升降桿的下端與所述升降板固定連接且上端穿過所述支架，所述升降桿位于所述限位桿之間；

所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動電機(jī)和第一絲桿，所述第一絲桿的一端與所述第一驅(qū)動電機(jī)連接且另一端與所述升降板的中心設(shè)有的螺母連接，所述第一絲桿的外表面設(shè)有與所述螺母的內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋。

進(jìn)一步地說，所述第一自動取料機(jī)構(gòu)包括吸盤、第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)、滑軌、滑條和機(jī)械臂，所述滑軌和所述滑條平行安裝在所述支架的兩側(cè)，所述機(jī)械臂的一端與所述滑軌連接且另一端與所述滑條連接，所述第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述吸盤上下移動；

所述第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括第二驅(qū)動電機(jī)、第二絲桿和可沿所述第二絲桿上下移動的滑塊528，所述第二絲桿的一端與所述第二驅(qū)動電機(jī)的輸出軸連接且另一端與吸盤連接，所述滑塊與所述機(jī)械臂固定連接，所述第二絲桿的外表面設(shè)有與所述滑塊的內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋。