[實用新型]一種六邊形蜂窩結構的瀝青砂漿試件成型模具有效
| 申請號: | 201721071801.2 | 申請日: | 2017-08-25 |
| 公開(公告)號: | CN207263556U | 公開(公告)日: | 2018-04-20 |
| 發明(設計)人: | 趙巖荊;蔣玲;周嵐 | 申請(專利權)人: | 南京交通職業技術學院 |
| 主分類號: | G01N3/24 | 分類號: | G01N3/24;G01N1/28 |
| 代理公司: | 常州興瑞專利代理事務所(普通合伙)32308 | 代理人: | 肖興坤 |
| 地址: | 211188 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 六邊形 蜂窩 結構 瀝青 砂漿 成型 模具 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種六邊形蜂窩結構的瀝青砂漿試件成型模具,屬于道路工程技術領域。
背景技術
隨著瀝青混合料膠漿理論的的發展及多尺度分析的需求,越來越多的道路材料研究將研究目標轉為瀝青膠結料、瀝青膠漿、瀝青砂漿、瀝青混合料多尺度分析體系。其中針對瀝青膠結料、瀝青膠漿、瀝青砂漿的材料性能試驗通常通過高速剪切流變儀DSR(Dynamic Shear Rheometer)進行。進行DSR試驗時,瀝青膠結料與瀝青膠漿的成型通常是采用澆筑圓形試模的方式。而瀝青砂漿中包含了細集料,即最大公稱粒徑2.36mm以下的集料,采用澆筑圓形試模的方式難以滿足成型試件尺寸的需求,也難以滿足添加集料后的壓實成型需求。以往的方法通常按照瀝青混合料試件的試件的尺寸,采用馬歇爾擊實或者旋轉壓實方法成型試件之后,再采用切割的方法,切割為尺寸為10mm×10mm×50mm的棱柱體。然而切割獲得的試件由于尺寸較小,切割過程中所導致的誤差便尤為明顯,同時,切割過程中容易導致材料內部固有結構被擾動破壞,導致試驗結果無法真實反映材料的實際狀態。
發明內容
本實用新型要解決技術問題是:克服上述技術的缺點。提供一種能夠直接成型小尺寸瀝青砂漿試件,同時又能夠利用馬歇爾擊實或者旋轉壓實成型方法的成型模具。
為了解決上述技術問題,本實用新型提出的技術方案是:一種六邊形蜂窩結構的瀝青砂漿試件成型模具,包括:模具本體、頂板、底板和脫模工裝;所述模具本體為圓柱體,其內具有若干個自上至下貫通的六邊形孔;所述頂板和底板上具有與所述六邊形孔一一對應的六棱柱;所述六棱柱能夠插入所述六邊形孔中;所述脫模工裝包括基座和設置在基座上的若干脫模柱;所述脫模柱與所述六邊形孔一一對應,并能夠插入所述六邊形孔中。
上述方案進一步的改進在于:所述脫模柱呈六棱柱形。
上述方案進一步的改進在于:所述模具本體內具有61個呈蜂窩狀排列的自上至下貫通的六邊形孔。
本實用新型提供的六邊形蜂窩結構的瀝青砂漿試件成型模具能夠充分利用常規瀝青混合料馬歇爾試件或旋轉壓實成型設備,通過六邊形的圓柱形模具以及配套頂板、底板、脫模工裝,實現一次成型操作獲得多根瀝青砂漿六邊形棱柱體試件,用于動態剪切流變儀DSR設備對瀝青砂漿力學特性的研究。本實用新型設計成型邏輯縝密,成型模具簡便使用,方法合理易行,且無需配備專用的成型加載設備。通過本實用新型設計中所涉及的成型模具獲得的瀝青砂漿試件,能夠避免采用切割工藝導致的材料損傷及尺寸誤差,實現材料特性與試件尺寸的均勻性、一致性,能夠有效提升后續力學特性試驗結果的可靠性與有效性。本實用新型對于科研活動中對瀝青混合料材料性能的改進與研發,對工程實踐中對材料性能的檢測與評定,均具有十分重要的作用。
附圖說明
下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
圖1是本實用新型實施例的一個優選的實施例中模具本體結構示意圖。
圖2是本實用新型實施例的一個優選的實施例中頂板和底板結構示意圖。
圖3是本實用新型實施例的一個優選的實施例中脫模工裝結構示意圖。
圖4是模具本體、頂板和底板使用狀態剖面結構示意圖。
具體實施方式
實施例
本實施例的六邊形蜂窩結構的瀝青砂漿試件成型模具,如圖1至圖3所示,包括:模具本體、頂板、底板和脫模工裝。
其中,如圖1,模具本體是由高模量的金屬材料制成的直徑100mm,高60mm的圓柱體,其內具有61個對邊長度為10mm的自上至下貫通的六邊形孔;六邊形孔呈蜂窩狀排列。
如圖2,為了便于加工,頂板和底板的外觀、形狀、尺寸一致。頂板和底板由厚5mm金屬板制成的圓形板上添加與六邊形孔一一對應的六棱柱組成;六棱柱能夠插入六邊形孔中,為了便于六棱柱能夠插入六邊形孔,六棱柱的對邊長度為9.8mm。
如圖3,脫模工裝包括基座和設置在基座上的61根脫模柱組成;基座為厚5mm的金屬材料圓板形狀,脫模柱呈六棱柱形,其對邊長度為9mm,高度為60mm,脫模柱與六邊形孔一一對應,并能夠插入六邊形孔中。
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