[實用新型]一種間隙可調凹板篩及脫粒裝置有效
| 申請號: | 201721052203.0 | 申請日: | 2017-08-22 |
| 公開(公告)號: | CN207083525U | 公開(公告)日: | 2018-03-13 |
| 發明(設計)人: | 謝方平;王勛威;劉大為;李旭;王修善;謝超 | 申請(專利權)人: | 湖南農業大學 |
| 主分類號: | A01F12/18 | 分類號: | A01F12/18;A01F12/24;A01F12/28;A01F12/56 |
| 代理公司: | 長沙朕揚知識產權代理事務所(普通合伙)43213 | 代理人: | 楊斌 |
| 地址: | 410128 *** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 間隙 可調 凹板篩 脫粒 裝置 | ||
技術領域
本實用新型屬于農業機械領域,進一步,涉及聯合收割脫粒分離技術領域。具體為應用于聯合收割機上的一種篩孔尺寸可調節的凹板篩及應用該凹板篩的脫粒裝置,用于脫粒后的谷物與莖稈的分離。
背景技術
我國人多地少的國情決定了必須依靠多熟制提高單位土地的生產率,以滿足產品的有效供給。例如,我國南方地區多采用稻油輪作的耕作制度,這種多種作物輪作制度必然要求一機多用的通用型聯合收割機,以此避免造成農機具農忙時節機器不夠用,其它時間機器閑置浪費。國內已經有許多企業先后將全喂入稻麥聯合收割機加以改進兼收油菜,通過調整清選風機風量,更換平面篩網等方式對風篩清選裝置進行了改進,在技術探索上取得了一定進展,但技術還不夠成熟。
稻麥聯合收割機收獲油菜脫粒效果欠佳,主要存在脫粒損失大,脫出物雜余多且未破碎果莢多等問題。主要是現有的稻麥聯合收割機脫粒裝置的結構參數和運動參數并不適合油菜脫粒,從而影響脫粒裝置的脫粒性能。因此需要對現有脫粒裝置進一步技術探索,使聯合收割機的參數可調節。有大量研究表明凹板篩的篩孔尺寸大小對作物的脫粒效果有重要的影響,因此實用新型一種篩孔尺寸可調節的凹板篩成為一個亟需解決的課題。
中國專利CN201611002803公開了“一種稻麥脫粒裝置凹板篩”,可以根據收獲情況調節篩孔大小,但可能存在如下問題:
1、結構復雜,包括有多個傳動齒輪,每根軸上需要固定篩塊,加工制作成本高;
2、存在多個齒輪傳動,對工作環境要求較高,同時齒輪也容易卡死;
3、篩孔只能實現最大和較小的兩種設置,位于最大和小之間的篩孔相互連通,不能實現大小的無級調節。
實用新型內容
本實用新型旨在提供一種新型凹板篩,方便脫粒裝置的凹板篩篩孔尺寸參數的無級調節,從而改善現有稻麥聯合收割機的通用性,使稻麥聯合收割機可以實現油菜收割作業,為農機的智能化發展奠定基礎。
為實現上述目的,本實用新型首先公開了一種間隙可調凹板篩,包括縱邊、百葉板、端板、柵條和調節桿,所述縱邊相對設置,任一所述百葉板的兩端分別與一所述縱邊樞接,所述柵條沿所述縱邊的長度方向貫穿所述百葉板,且所述柵條的兩端分別與一所述端板樞接,所述調節桿與任一所述端板、任一所述百葉板樞接,百葉板和柵條之間形成篩孔,當驅動端板后,調節桿會帶動所有百葉板在豎直方向上偏擺,從而使相鄰的百葉板之間的間隙連續調整,即實現篩孔大小的連續調節,進而可以適應不同脫粒篩孔大小需求的作物脫粒工作。
進一步的,所述百葉板為半圓弧條狀結構,且沿所述縱邊的長度方向均勻排列,該百葉板的兩端分別樞接在一所述縱邊的下側,所述縱邊相對于所述百葉板對稱設置,該種設置將百葉板和縱邊的樞接位置置于縱邊的下側,減少作物脫粒時堵塞樞接位置。
進一步的,所述調節桿設置在所述凹板篩的下側,且與任一所述端板、任一所述百葉板的最低位置樞接,調節桿置于百葉板最低位置的外側,當驅動該調節桿時,能均衡地帶動百葉板偏擺。
進一步的,任一所述百葉板沿弧形方向的相同位置設置有多個通孔,所述柵條依次貫穿所述百葉板相同位置的所述通孔,所述通孔的孔徑大于所述柵條的外徑,通過在百葉板上開始通孔并使柵條穿過從而可以形成篩孔。
進一步的,所述百葉板沿弧形方向還設置有多個弧形形狀的百葉篩孔,當百葉板在偏擺后,百葉篩孔就可以發揮增加篩孔數量的作用,盡可能的保證篩分面積的穩定。。
進一步的,所述調節桿的兩端與所述端板的底部樞接,所述調節桿與任一所述柵條、端板構成平行四邊形結構,該種設置可以保證所有篩孔在變化的過程中大小一致。
然后,本實用新型公開了一種脫粒裝置,包括上述方案所述間隙可調凹板篩、脫粒滾筒、脫粒倉和凹板篩驅動機構,所述脫粒倉上部開口,所述脫粒滾筒樞接在所述脫粒倉的開口處,所述凹板篩安裝于所述脫粒滾筒的下方,并沿該脫粒滾筒軸向與脫粒倉連接,所述凹板篩驅動機構驅動所述凹板篩偏擺運動,該種脫粒裝置通過篩孔大小可調節的凹板篩,可以適應多種不同谷物或種子大小的作物的脫粒作業,同時,在不同作物脫粒時,能夠實現篩孔的自動調節與切換,極大的增加了該脫粒裝置的適應性能。
進一步的,還包括過渡篩,所述過渡篩安裝于所述脫粒滾筒的下方并與所述脫粒倉固接,所述過渡篩沿所述脫粒滾筒軸向與所述凹板篩連通,所述脫粒倉的一側開設有喂料口,所述過渡篩靠近所述喂料口的柵條向該喂料口的下邊沿彎折,采用側邊徑向喂料的方式,其脫粒效果更佳。
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