[實用新型]一種生產磷酸鐵鋰的全自動翻板式除塵和回收裝置

有效

• 申請號: 201721044764.6
• 申請日: 2017-08-21
• 公開（公告）號: CN207270964U
• 公開（公告）日: 2018-04-27
• 發明（設計）人: 趙杰;黃正勇;王盛;田湛秋;龍錦;王孟杰;曾鵬;歐陽志勇
• 申請（專利權）人: 江西艾德納米科技有限公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00;C01B25/45
• 代理公司: 北京天盾知識產權代理有限公司11421
• 代理人: 史煒煒,解敬文

技術領域

本實用新型涉及磷酸鐵鋰技術領域，具體涉及一種生產磷酸鐵鋰的全自動翻板式除塵和回收裝置。

背景技術

磷酸鐵鋰(LiFePO₄)因其比容量大、循環性好、安全性高、環境友好等優點被廣泛地應用于鋰離子二次電池的正極材料制備。當前主流的磷酸鐵鋰生產工藝在生產過程中會產生大量的尾氣煙塵，其主要成分為極小粒徑碳和磷酸鐵鋰材料，很多生產廠家對這種煙塵不做任何處理便直接排放到大氣中，這不僅會給生態環境帶來嚴重危害，企業也會因為未能回收尾氣中的材料而造成成本浪費。

在現有技術中還存在以下技術問題：其一，現有裝置結構復雜；其二，現有裝置自動化程度不高；其三，現有裝置無保溫，增加了高溫職業病危害因素存在的風險；其四，現有裝置無回收裝置，造成成本浪費。

實用新型內容

鑒于背景技術中存在的技術問題，本實用新型的目的是提供一種生產磷酸鐵鋰的全自動翻板式除塵和回收裝置，能高效地對磷酸鐵鋰生產過程產生的尾氣煙塵進行除塵和回收，解決因直接排放所帶來的環境污染問題和成本浪費問題。

本實用新型的目的是由下述技術方案實現的：一種生產磷酸鐵鋰的全自動翻板式除塵和回收裝置，包括筒體和回收箱，所述筒體的外圍設有保溫層，所述筒體的上部為圓柱段，所述筒體的下部為漏斗段，所述筒體圓柱段的底部一側設有進氣口，所述筒體的頂端設有帶濾布的出氣口，所述出氣口連接有引風機，所述筒體圓柱段的中心豎向設有多組半圓活頁翻板，所述筒體漏斗段的出口設有活頁擋板，所述多組半圓活頁翻板和所述活頁擋板與全自動程序控制器連接，所述回收箱與所述筒體漏斗段的出口連接。

進一步的，所述每組半圓活頁翻板由與進氣口方向相垂直的水平軸和兩塊半圓活頁板組成，所述半圓活頁板經過鈍化處理，所述半圓活頁板的圓弧邊與所述筒體的內壁之間的距離為2～3cm，所述半圓活頁板的厚度為5～8mm。

進一步的，所述多組半圓活頁翻板由下至上依次收閉動作，再由上至下依次打開動作，所述每組半圓活頁翻板的兩塊半圓活頁板繞水平軸向下翻轉至貼合完成收閉動作，所述每組半圓活頁翻板的兩塊半圓活頁板繞水平軸向上翻轉至水平完成打開動作。

進一步的，所述每組半圓活頁翻板的收閉動作和打開動作、所述進氣口的進氣量和所述活頁擋板的開閉均由所述全自動程序控制器控制。

進一步的，所述保溫層為發泡聚氨酯。

本實用新型與現有技術相比具有如下優點：

1、本實用新型通過調節進氣口的氣流量，使筒體內部形成微正壓，尾氣煙塵中的粉塵在每組半圓活頁翻板上堆積，當煙塵顆粒堆積到一定量時，打開活頁擋板，并將每組半圓活頁翻板依次向下收閉貼合，使粉塵落入回收箱中。本實用新型結構新穎、自動化程度高、能耗低、回收效率高，大大提高了磷酸鐵鋰正極材料的生產效率，減少了對環境的污染，減少了員工的職業病危害因素接觸時間，降低了企業的生產成本。

以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作詳盡說明。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一的結構示意圖；

圖2是本實用新型的回收粉塵示意圖；

圖3是一組半圓活頁翻板的結構示意圖。

具體實施方式

實施例一：

參見圖1，一種生產磷酸鐵鋰的全自動翻板式除塵和回收裝置，包括筒體1和回收箱2，筒體的外圍設有保溫層3，筒體的上部為圓柱段，筒體的下部為漏斗段，筒體圓柱段的底部一側設有進氣口4，筒體的頂端設有帶濾布的出氣口5，出氣口連接有引風機6，筒體圓柱段的中心豎向設有多組半圓活頁翻板8，筒體漏斗段的出口設有活頁擋板9，多組半圓活頁翻板和活頁擋板與全自動程序控制器7連接，回收箱與筒體漏斗段的出口連接。

參見圖3，每組半圓活頁翻板8由與進氣口4方向相垂直的水平軸10和兩塊半圓活頁板11組成，半圓活頁板經過鈍化處理，半圓活頁板的圓弧邊與筒體的內壁之間的距離為2～3cm，半圓活頁板的厚度為5～8mm。

參見圖1、圖2，多組半圓活頁翻板8由下至上依次收閉動作，再由上至下依次打開動作，每組半圓活頁翻板的兩塊半圓活頁板11繞水平軸10向下翻轉至貼合完成收閉動作，每組半圓活頁翻板的兩塊半圓活頁板繞水平軸向上翻轉至水平完成打開動作。

參見圖1，每組半圓活頁翻板8的收閉動作和打開動作、進氣口4的進氣量和活頁擋板9的開閉均由全自動程序控制器7控制。進氣口設置流量控制閥，流量控制閥與全自動程序控制器7連接。