[實用新型]球頭成型工具有效
| 申請號: | 201721044569.3 | 申請日: | 2017-08-21 |
| 公開(公告)號: | CN207222834U | 公開(公告)日: | 2018-04-13 |
| 發明(設計)人: | 崔洪艷;趙繼揚 | 申請(專利權)人: | 哈爾濱電機廠有限責任公司 |
| 主分類號: | B21J13/02 | 分類號: | B21J13/02;B21J13/14;B21K1/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 150040 黑龍江省哈爾濱市香坊區*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 成型 工具 | ||
技術領域:
本實用新型涉及一種球頭成型的工具結構,目的是解決熱壓成型件的脫模難題及表面質量缺陷。
背景技術:
以往球頭成型均采用旋壓成型,屬于冷壓成型,此種成型受設備限制,不能廣泛被采用,而采用熱壓成型可以不受設備的限制,將毛坯加熱到1050度后由專用工具壓制成型,成型簡單、方便;由于是高溫成型,工件會產生熱脹冷縮,促使工件的脫模非常困難,因此,我們急需設計一種新型的工具結構,以解決熱壓成型件的脫模難題,保證球頭成型件的表面質量和精度。
發明內容:
本實用新型的目的是提供一種新型的工具結構,此結構裝置可以消除熱壓成型件的表面質量缺陷,解決高溫熱壓成型后工件的脫模難題,保證球頭成型件的精度和表面質量,節省生產成本和生產周期,為保證大型汽輪發電機產品質量提供技術保障。
本實用新型通過以下技術方案實現:由上模連接段(1)、上模(2)、斜鍵(3)、壓板(4)、拉環(8)、定位板(6)、固定托板(11)、刮板(10)、吊裝鏈條(16)、活動底座(13)、固定底座(14)、吊攀(15)、手柄(12)、楔柱(5)、蓋板(17)、鋼管(18)、上板(19)、側板(20)、下板(21)、彈簧墊圈(22)、帶肩螺母(23)、螺栓(24)組成,上模(2)通過螺栓與上模連接段(1)連接成一體,上模連接段(1)通過吊裝鏈條(16)與壓板(4)連接,成型時壓板(4)壓住毛坯,同時把斜鍵(3)與楔柱(5)安裝到壓板(4)上,壓住并鎖緊毛坯,壓制完成后,安裝在拉環(8)底部的刮板(10)由固定托板(11)中伸出,把工件由拉環(8)型腔中敲落到設備的下底面,活動底座(13)支撐在拉環(8)底部,固定底座(14)通過螺栓(24)與拉環(8)連接。
所述的活動底座(13)由鋼管(18)與蓋板(17)焊接成一體以支撐拉環(8),壓制完成后,撤掉活動底座(13),取出工件,完成壓制。
所述的固定底座(14)由上板(19)、側板(20)、下板(21)組焊成一體,用螺栓(24)、彈簧墊圈(22)、帶肩螺母(23)通過上板(19)上的腰型槽與拉環(8)把緊固定、方便卸料。
工作原理:
壓制之前,毛坯加熱到1050度,用專用吊具將加熱后的毛坯根據定位擺放到拉環上表面,上模連接段與水壓機連接,上模連接段通過吊裝鏈條與壓板連接,同時將壓板壓住加熱的毛坯,用斜鍵和楔柱將毛坯壓緊,水壓機帶動上模連接段,用上模將熱毛坯擠入拉環型腔,隨著水壓機的移動,球頭成型完畢,保壓一段時間以使工件成型尺寸更穩定,此時工件包在上模的外型腔,需要脫卸,安裝在拉環下底部的固定托板上的刮板伸出,敲擊工件的四周使之從上模上脫離,脫離后工件掉落到下臺面,移動活動底座,將工件取出,進行表面的清理,工件壓制完成。
技術效果:
由于球頭工件是采用熱壓成型,既將毛坯加熱到1050度后由專用工具壓制成型,高溫成型將會使工件產生熱脹冷縮,促使工件的脫模非常困難,同時工件的表面質量也很難保證。本實用新型的目的是提供一種新型的工具結構,此結構裝置可以消除熱壓成型件的表面質量缺陷,解決高溫熱壓成型后工件的脫模難題,保證球頭成型件的精度和表面質量,節省生產成本和生產周期,為保證大型汽輪發電機產品質量提供技術保障。
附圖說明:
圖1是拉環總體結構示意圖。
圖2是圖1的剖視圖。
圖3是上模總體結構示意圖。
圖4是固定底座結構示意圖。
圖5是活動底座結構示意圖。
具體實施方式:
如圖1、圖3所示該結構由上模連接段1、上模2、斜鍵3、壓板4、拉環8、定位板6、固定托板11、刮板10、吊裝鏈條16、活動底座13、固定底座14、吊攀15、手柄12、楔柱5、蓋板17、鋼管18、上板19、側板20、下板21、彈簧墊圈22、帶肩螺母23、螺栓24組成,上模2通過螺栓與上模連接段1連接成一體,上模連接段1通過吊裝鏈條16與壓板4連接,成型時壓板4壓住毛坯,同時把斜鍵3與楔柱5安裝到壓板4上,壓住并鎖緊毛坯,壓制完成后,安裝在拉環8底部的刮板10由固定托板11中伸出,把工件由拉環8型腔中敲落到設備的下底面,活動底座13支撐在拉環8底部,固定底座14通過螺栓24與拉環8連接。
活動底座13由鋼管18與蓋板17焊接成一體支撐拉環8,壓制完成后,撤掉活動底座13,取出工件,完成壓制。
固定底座14由上板19、側板20、下板21組焊成一體,用螺栓24、彈簧墊圈22、帶肩螺母23,通過上板19上的腰型槽與拉環8把緊固定、方便卸料。
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