[實用新型]一種輻射式空調器有效
| 申請號: | 201721044069.X | 申請日: | 2017-08-21 |
| 公開(公告)號: | CN207094907U | 公開(公告)日: | 2018-03-13 |
| 發明(設計)人: | 銀翔;銀杏;方笑舸;徐昊嘉;黎建良 | 申請(專利權)人: | 銀翔 |
| 主分類號: | F24F5/00 | 分類號: | F24F5/00;F24F12/00;F24F13/22;F24F13/24;F24F13/30 |
| 代理公司: | 長沙星耀專利事務所(普通合伙)43205 | 代理人: | 黃純能,寧星耀 |
| 地址: | 410073 *** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 輻射 空調器 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種空調器,具體涉及一種輻射式空調器。
背景技術
目前,輻射式供冷/熱系統的輻射板功能單一,只有輻射作用,還存在如下缺點:
1、供冷過程中因室內空氣濕度不能有效精確控制而導致輻射板結露滴水;
2、供冷供熱速度慢;
3、供冷供熱效率低。
目前,還沒有制造商和研究機構能從原理上解決這一問題。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是,克服現有技術存在的上述缺陷,提供一種無凝露滴水、供冷供熱速度快、供冷供熱效率高的輻射式空調器。該空調器運行超低靜音,運行更加節能,適應于舒適環境要求相對較高的室內空間。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種輻射式空調器,包括新風靜壓箱、均流板、新風接口、冷/熱媒管接口、導熱板、冷/熱媒管、護邊、輻射送風板和中間板;所述均流板設在新風靜壓箱內,將新風靜壓箱分為上、下腔,所述新風接口設在新風靜壓箱上,與新風靜壓箱上腔相連通;所述導熱板、冷/熱媒管設在中間板與輻射送風板之間,且輻射送風板通過護邊與中間板相連接,形成層流罩,所述冷/熱媒管接口設在護邊上,與冷/熱媒管相連通;所述均流板、中間板和導熱板上分別設有通風孔,所述輻射送風板上設有送風孔;所述新風靜壓箱設在層流罩上。
進一步,所述均流板的通風孔孔徑為1-2mm,密度為每平方厘米5-7孔(優選6孔)。
進一步,所述導熱板的通風孔孔徑為0.5-1.0mm,密度為每平方厘米10-14孔(優選12孔)。
進一步,所述中間板的通風孔孔徑為1-2mm,密度為每平方厘米5-7孔(優選6孔)。
進一步,所述輻射送風板的送風孔孔徑為1-2mm,密度為每平方厘米5-7孔(優選6孔)。
進一步,所述冷/熱媒管與導熱板緊密結合,形成以傳導散熱為主的導熱方式。
進一步,所述護邊采用隔熱材料制成。
進一步,所述新風靜壓箱外設有保溫層。
本實用新型供冷時,輻射送風板無凝露滴水,形成室內新空氣層流場,大大提高冷/熱輻送風板的供冷供熱效率,大大提高室內空氣環境和舒適度。本空調器所有構件在生產廠家組裝成型,形成模塊,運行能力在出廠前調試完畢,現場只需組裝即可投入運行。
本實用新型特別適應于高檔舒適性用房,無吹風感,無凝露滴水,超級靜音,特別是運行節能。
與現有技術相比,本實用新型具有以下優點:
1.徹底解決大溫差大濕差環境下輻射板結露問題;
2.將新風與室內干燥空氣混合后,與輻射換熱相結合,將新風二次處理送入室內;
3.輻射與對流空氣場相結合,大大提高空調器換熱效率。
附圖說明
圖1 為本實用新型實施例的截面示意圖;
圖2 為圖1所示實施例的仰視圖;
圖中:1-新風靜壓箱,2-均流板,3-新風接口;4-冷/熱媒管接口,5-導熱板,6-冷/熱媒管,7-護邊,8-送風孔,9-輻射送風板。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。
實施例:以一臺輻射面板護邊尺寸600×1200的空調器進行置換冷輻射層流送風為例進行說明。
參照圖1和圖2,本實施例包括新風靜壓箱1、均流板2、新風接口3、冷/熱媒管接口4、導熱板5、冷/熱媒管6、護邊7、輻射送風板9和中間板;所述均流板2設在新風靜壓箱1內,將新風靜壓箱1分為上、下腔,所述新風接口3設在新風靜壓箱1上,與新風靜壓箱1上腔相連通;所述導熱板5、冷/熱媒管6設在中間板與輻射送風板9之間,且輻射送風板9通過護邊7與中間板相連接,形成層流罩,所述冷/熱媒管接口4設在護邊7上,與冷/熱媒管6相連通;所述均流板2、中間板和導熱板5上分別設有通風孔,所述輻射送風板9上設有送風孔8;所述新風靜壓箱1設在層流罩上。
本實施例中,所述均流板2為防腐微孔板,通風孔孔徑為1mm,密度為每平方厘米6孔。所述均流板2通過新風靜壓箱1兩側的卡槽與新風靜壓箱1裝配連接。
本實施例中,所述導熱板5為微孔板,通風孔孔徑為1mm,密度為每平方厘米12孔。
本實施例中,所述中間板的通風孔孔徑為1mm,密度為每平方厘米6孔。
本實施例中,所述輻射送風板9的送風孔孔徑為1mm,密度為每平方厘米6孔。
本實施例中,所述冷/熱媒管6與導熱板5緊密結合,形成以傳導散熱為主的導熱方式。
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