[實用新型]熱管式冷卻裝置

有效

• 申請號: 201721040630.7
• 申請日: 2017-08-19
• 公開（公告）號: CN207147292U
• 公開（公告）日: 2018-03-27
• 發明（設計）人: 程長春
• 申請（專利權）人: 程長春
• 主分類號: F28D15/02
• 分類號: F28D15/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及的是一種換熱器，具體是一種熱管式冷卻裝置。

背景技術

現在糧食、食品、化工、醫藥、農副產品、牧草等加工生產領域中，需要在對物料進行加熱干燥處理；現在市場上的干燥設備的換熱器的換熱多以排管式散熱、隔層加熱方式進行換熱散熱，但是它們的散熱器體積大、散熱面積小、熱能使用效率低。物料在干燥過程中得不到冷卻，物料出來干燥設備后，需要冷空氣用風機對物料進行風冷冷卻，但是，這樣的冷卻會造成物料返潮不利于保存，干燥后的高溫物料冷卻時釋放出的熱能得不到利用。熱管在使用過程中出現故障不易維修。

熱管技術是1963年美國LosAlamos國家實驗室的G.M.Grover發明的一種稱為“熱管”的傳熱元件，它充分利用了熱傳導原理與致冷介質的快速熱傳遞性質，透過熱管將發熱物體的熱量迅速傳遞到熱源外，其導熱能力超過任何已知金屬的導熱能力。

發明內容

本實用新型要解決的問題是克服現有技術存在的不足，提供一種熱管式冷卻裝置。

為了到達上述目的，本實用新型通過下述技術方案實現的：熱管式冷卻裝置包括熱管，導熱管，導熱介質。

所述的導熱管是金屬制作的管，導熱管是圓形管，或者是方形管，或者是長方形管。

1、圓形管的導熱管的直徑是20—58mm，長度是2000—28000mm。

2、方形管的導熱管的高度是200—1500mm，長度是1000—8000mm。

3、長方形管的導熱管的高度是200—1500mm，寬度是300—1800mm，長度是1000—8000mm。

所述的導熱管有介質進口和介質出口。

1、導熱介質通過導熱管的介質進口進入導熱管。

2、導熱介質通過導熱管的介質出口排出導熱管。

所述的導熱介質是水，或者是導熱油。

所述的熱管包括金屬管，導熱工質，翅片，凹形封頭，導流罩。

1、熱管的直徑是20—55mm。

2、熱管的高度是300—2500mm。

所述的金屬管是金屬制作的一端密封的金屬管。

1、金屬管的直徑是15—48mm。

2、金屬管的高度是300—2500mm。

所述的導流罩的外觀是A形狀；導流罩的外觀是傘形狀一樣的上面尖下面放大。

1、導流罩的上端是尖角狀的。

2、導流罩的下端的直徑變大，導流罩的下端的直徑小于金屬管的內徑3—16mm。

3、在同一個金屬管內的導流罩的數量是1—20個。

所述的導流罩包括導流板，支架；導流板和支架是一體的。

所述的導流罩的制作材料是有透氣孔的金屬板。

1、透氣孔的孔徑是1—5mm，透氣孔與透氣孔之間的間距是5—100mm。

2、氣體狀的導熱工質可以穿過導流板上的透氣孔。

3、導流罩是金屬板通過模具沖壓一次成型的A形狀。

所述的導流罩固定在金屬管的管內壁上。

1、導流罩的支架固定在金屬管的管內壁上，導流罩的支架和金屬管的管內壁固定連接為一體的。

2、導流罩的導流板和金屬管的管內壁之間是不相連的，導流罩的導流板和金屬管的管內壁之間的間距是1—18mm。

3、冷凝后的液體狀導熱工質通過導流板的引導下，液體狀導熱工質順著導流板向下流動，液體狀導熱工質從導流罩的導流板和金屬管的管內壁之間的間距空隙中順著金屬管的管內壁往下流。

4、導流罩的支架和導流板是一體的，金屬管管外的熱能通過導流罩的支架給沾附在導流板上的液體狀的導熱工質導熱加熱，導流罩上的液體狀的導熱工質受熱后氣液相變為氣體狀的導熱工質，提高熱能在金屬管管內的傳導換熱面積，增大了熱能的傳導換熱速度。

所述的翅片固定在金屬管的管壁外面，翅片和金屬管固定為一體的。

1、翅片用于增加熱管的散熱面積，提高熱管的熱能的導熱、散熱速度。

所述的翅片在金屬管上的連接方式是環繞狀的，或者是縱向狀的。

1、翅片環繞狀的固定在金屬管上，適用于氣體，液體的冷卻換熱。

2、翅片縱向狀的固定在金屬管上，適用于顆粒物料，氣體，液體的冷卻換熱。

所述的翅片的厚度是1—3mm；翅片的高度是5—15mm；翅片和翅片之間的間距是30—60mm。

所述的凹形封頭是金屬板制作的管狀凹形封頭，或者是金屬板制作的平板形封頭。

1、凹形封頭的內面是內圓凹形面，凹形封頭的外面是外圓凸形面。