[實用新型]一種用于加工法蘭的模具

有效

• 申請號: 201721039573.0
• 申請日: 2017-08-18
• 公開（公告）號: CN207138814U
• 公開（公告）日: 2018-03-27
• 發明（設計）人: 張煒
• 申請（專利權）人: 蘇州亞德林股份有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22
• 代理公司: 上海世圓知識產權代理有限公司31320
• 代理人: 陳穎潔,王佳妮

技術領域

本實用新型主要涉及模具領域，特別涉及一種用于加工法蘭的模具。

背景技術

目前，現有技術中，鑄造產品構件時，先將鋁液澆注入鑄型的空腔中，待冷卻凝固后即可獲得固態的鑄件。鑄型模具對產品的質量有很大影響，尤其是采用分模造型時，鑄型中帶有分型面，易產生錯箱缺陷，如果鑄件還帶有孔結構，由于需要用到鑲塊、型芯，更易產生形狀和尺寸偏差，影響鑄型的形狀精度，從而影響到產品的質量。現有法蘭模具往往存在定模框和動模框配合精度較差，模具開合不便，繼而影響到產品質量的問題，而且由于渣包、排氣槽設置的問題，排氣往往會不暢，使得產品產生氣孔，成型模腔結構及流道和內澆口的形式選取不當，都會影響產品質量，同時現有的模具在產品在維修和裝配是往往需要反復調試模芯的安裝角度和精度，但一般模芯卻很難取下，有時取下方式不當容易造成模芯磨損，影響產品的制造精度。

實用新型內容

本實用新型針對上述問題，提供一種用于加工法蘭的模具。

本實用新型的目的可以通過下述技術方案來實現：一種用于加工法蘭的模具，包括定模框、動模框、定模芯和動模芯，定模框上一側設有澆口套，動模框的相對應位置設有分流子，定模芯設有定模腔，動模芯設有動模腔，所述定模框和定模芯的四角設有精定位槽，所述動模框和動模芯的四角設有與精定位槽相配合的精定位凸塊；所述定模腔和動模腔構成的模腔為一模兩腔結構；所述定模腔包括兩個獨立設置的定模凸臺，每個定模凸臺為一圓盤凸面，圓盤凸面的居中處形成一圓形凸臺，圓形凸臺的中心形成圓柱體，圓盤凸面上沿周向均布有三個小圓形凸臺且三個小圓形凸臺布置在圓形凸臺的周側，小圓形凸臺的高度底于圓形凸臺的高度，小圓形凸臺的中心形成小圓柱體，小圓形凸臺的邊緣上形成半圓形凸起，圓盤凸面的邊緣處形成兩個立于圓盤凸面端面的圓錐凸起，圓盤凸面上圍繞圓形凸臺布置有九個方形凸起，并且相鄰兩個小圓形凸臺之間均布三個方形凸起；所述動模腔包括兩個獨立設置的動模槽，每個動模槽為一與圓盤凸面相對應的圓盤凹面，圓盤凹面的居中處形成一與圓形凸臺相對應的圓形凹臺，圓盤凹面上沿周向均布有三個與小圓形凸臺相對應的半橢圓凹臺且三個半橢圓凹臺布置在圓形凹臺的周側，半橢圓凹臺的深度大于圓形凹臺的深度，半橢圓凹臺的直線邊與圓形凹臺圓滑過渡連接且直線邊的兩端處均形成一與半圓形凸起位置相對應的圓形凸起，半橢圓凹臺的圓弧邊分別與圓盤凹面的端面、圓盤凹面的邊緣圓滑過渡，圓盤凹面的邊緣形成兩個與圓錐凸起相對應的圓錐凹槽；所述分流子和動模腔之間通過漏斗狀的流道連通，流道分成兩個分支，分別延伸至兩個動模槽的圓盤凹面一側，動模芯內位于兩個半橢圓凹臺處設有渣包，動模芯和動模框上設有與渣包連通的排氣槽，定模芯內設有與動模芯上渣包相對應的渣包凹槽，定模框和定模芯上還設有連通至定模框側面的排氣通道。

本實用新型結合法蘭結構設計模腔，第一次壓鑄產品要先用油加熱模溫機通油預熱模具。壓鑄時，鋁液從澆口套內灌入，經過分流子和流道后流入模腔，由于流道呈漏斗狀增加壓力使得鋁液高速流動，極短的時間內便可沖填鑄造型腔，鑄造出高質量的、結構特殊的法蘭產品，設置在動模芯內的渣包和排氣槽相配合，使得排氣更為有效，并且渣包、排氣槽的布置是結合法蘭結構進行布置的，減少了產品的氣孔，提高了模具的質量，同時一次可以鑄造出兩件產品，大大提高了生產效率。還有定模框和動模框及定模芯和動模芯通過精定位槽和精定位凸塊更精確地定位。

附圖說明

圖1為本實用新型的底面示意圖。

圖2為本實用新型的側面示意圖。

圖3為本實用新型的定模結構示意圖。

圖4為本實用新型的動模結構示意圖。

圖5為圖3中A處定模腔的結構示意圖。

圖6為圖4中B處動模腔的結構示意圖。

圖中部件標號如下：

1定模框、2定模框防撞板、3動模框、4動模框防撞板、5模腳、6防撞柱、7頂針固定板、8推板、9支撐柱、10頂板導柱、11頂板導套、12頂板限位塊、13澆口套、14定模芯、15分流子、16動模芯、17導柱、18導套、19頂針、20渣包、21冷卻水路、22流道、23排氣槽、24吊環、25排氣通道、26圓盤凸面、27圓形凸臺、28圓柱體、29小圓形凸臺、30小圓柱體、31半圓形凸起、32圓錐凸起、33方形凸起、34圓盤凹面、35圓形凹臺、36半橢圓凹臺、37圓形凸起、38圓錐凹槽。

具體實施方式