[實用新型]汽車內(nèi)飾門板雙色雙硬度注塑模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721027114.0
• 申請日: 2017-08-16
• 公開（公告）號: CN207206930U
• 公開（公告）日: 2018-04-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉豐達
• 申請（專利權(quán)）人: 全興工裝設(shè)備（南京）有限公司
• 主分類號: B29C45/16
• 分類號: B29C45/16;B29C45/27;B29L31/58
• 代理公司: 南京思拓知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)32288
• 代理人: 苗建

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及注塑成型工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種汽車內(nèi)飾門板雙色雙硬度的成型方法。

背景技術(shù)

目前汽車內(nèi)飾件為達到使產(chǎn)品外觀更加美觀，易于換顏色而不用噴涂，那么目前這種工藝分為如下幾種方式：

(1)單色注塑后局部噴涂，此種工藝的不足之處有：工藝流程過長，操作復雜，不良率高，易產(chǎn)生外觀不良，使用粘劑，人工成本較高。

(2)拆分門板結(jié)構(gòu)，使用裝配形式，即不同部位使用不同顏色及物性材料注塑，然后進行組裝。其不足有：模具需要多套制程(注塑、貼合等)，成本增加，裝配過程操作復雜，增加人工、設(shè)備投入成本，不良率高。

(3)兩副模具旋轉(zhuǎn)切換注塑(雙料筒注塑)，其不足處為：模具成本高。

(4)機臺旋轉(zhuǎn)模具切換注塑(雙料筒注塑)，其不足處為：注塑機成本增加，模具成本增加。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種汽車內(nèi)飾板雙色雙硬度注塑模具及其成型方法。

本實用新型采取的技術(shù)方案如下：

一種汽車內(nèi)飾門板雙色雙硬度注塑模具，其特征在于它包括公模底板、母模底板、公模、母模，所述公模安裝于公模底板上，所述母模安裝于母模底板，公模和母模之間形成模腔，所述母模與母模推板之間設(shè)有熱流道，在母模上還設(shè)有兩個注射方向相互垂直的注射料筒，其中一個注射料筒射嘴的出料口處設(shè)有油壓彈塊。

所述兩個注射料筒射嘴中，一個注射TPO材料，另一個注射PP材料。

所述油壓彈塊設(shè)置在注射TPO材料的注射料筒出料口處。

本實用新型還提供了一種使用上述模具的成型方法，其技術(shù)方案為：

一種汽車內(nèi)飾門板雙色雙硬度注塑模具的成型方法，其特征在于包括以下步驟：

步驟一：將兩種不同顏色和物性的TPO材料、PP材料分別放入上述雙色注塑模具的兩個注射料筒中；

步驟二：螺桿運轉(zhuǎn)與加熱當溫度達到材料設(shè)定溫度時，模具內(nèi)部的油壓彈塊7前進；

步驟三：裝有TPO材料的注射料筒工作，對彈塊部位結(jié)構(gòu)注塑；

步驟四：裝有TPO材料的注射料筒注射完成；

步驟五：冷卻保壓；

步驟六：模具內(nèi)部的油壓彈塊后退；

步驟七：裝有PP材料的注射料筒開始注射PP材料；

步驟八：PP材料注射完成后再次冷卻保壓；

步驟九：開模取出產(chǎn)品。

所述油壓彈塊為避空油壓彈塊。

本實用新型的有益效果是：

1、工藝縮短，操作簡單，可實現(xiàn)雙色雙硬度的汽車內(nèi)飾板成型。

2、降低人為原因造成之不良，每個產(chǎn)品完全相同。

3、無需噴涂，更加環(huán)保。

4、人工成本較低。

5、可獲得各部位不同硬度及顏色的產(chǎn)品，使汽車內(nèi)飾門板呈現(xiàn)不同部位不同材料，不同顏色，產(chǎn)品式樣更加多樣化。

附圖說明

圖1是本實用新型中注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型中母模與公模的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型中油壓彈塊處的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。

實施例一：

如圖1－3所示，本實用新型中的包括公模底板1、母模底板2、公模3、母模4，所述公模3安裝于公模底板1上，所述母模4安裝于母模底板2，公模3和母模4之間形成模腔。所述母模4與母模推板之間設(shè)有熱流道5，在母模4上還設(shè)有兩個注射方向相互垂直的注射料筒射嘴6，其中一個注射料筒的出料口處設(shè)有油壓彈塊7。兩個注射料筒中，一個注射TPO材料，另一個注射PP材料。上述油壓彈塊7設(shè)置在注射TPO材料的注射料筒出料口處，且油壓彈塊7為避空油壓彈塊，彈塊主要是進行雙色雙硬度注塑時，不同時間射膠，進行一側(cè)封膠，彈塊為油壓控制，壓力設(shè)定為110kg/cm²、彈塊封膠面為2x2mm，射膠冷卻后，彈塊松退至原位置，模具開模，產(chǎn)品取出。

實施例二：

利用實施例一中所述的注塑模具進行產(chǎn)品成型操作，具體為：先將兩種不同顏色和物性的TPO材料、PP材料分別放入上述雙色注塑模具的兩個注射料筒6中；

步驟二：螺桿運轉(zhuǎn)與加熱當溫度達到材料設(shè)定溫度時，模具內(nèi)部的油壓彈塊7前進；

步驟三：裝有TPO材料的注射料筒工作，對彈塊部位結(jié)構(gòu)注塑；

步驟四：裝有TPO材料的注射料筒注射完成；

步驟五：冷卻保壓；