[實用新型]一種揚聲器線圈絕緣漆噴涂裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720997914.9
• 申請日: 2017-08-10
• 公開（公告）號: CN207086211U
• 公開（公告）日: 2018-03-13
• 發(fā)明（設計）人: 郭世祥
• 申請（專利權）人: 合肥謀理電子有限公司
• 主分類號: B05C1/06
• 分類號: B05C1/06;B05D3/04;B05D3/02
• 代理公司: 合肥順超知識產(chǎn)權代理事務所(特殊普通合伙)34120
• 代理人: 陳波

技術領域

本實用新型涉及揚聲器線圈制造領域，具體涉及一種揚聲器線圈絕緣漆噴涂裝置。

背景技術

揚聲器在日常生活中發(fā)揮重要作用，不僅在工業(yè)科研領域具有廣泛應用，在人們的日常生活中也具有廣泛應用，揚聲器中最為重要的裝置時線圈，而線圈的主要原材料是漆包線，由于漆包線在運輸存儲過程中容易因為摩擦震動而掉漆，因此需要在繞線操作之前再把絕緣漆噴涂在銅線上，但是傳統(tǒng)的絕緣漆噴涂操作存在噴涂不均勻；不僅如此，由于干燥過程多使用電加熱，但是由于控制不及時，在無銅絲狀態(tài)下電熱絲依舊工作，造成巨大浪費。

簡而言之，現(xiàn)有技術存在以下弊端：首先是絕緣漆噴涂效果不均勻，其次是無銅絲經(jīng)過情況下電熱絲依舊工作，干燥環(huán)節(jié)存在電力浪費。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的上述問題，提供一種揚聲器線圈絕緣漆噴涂裝置，不僅絕緣漆噴涂均勻，同時還能解決電力浪費的問題。

為實現(xiàn)上述技術目的，達到上述技術效果，本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種揚聲器線圈絕緣漆噴涂裝置，包括導體槽、噴涂裝置以及烘干裝置；所述導體槽底部設有絕緣基座，所述絕緣基座頂部膠合有第一導體環(huán)和第二導體環(huán)，所述第一導體環(huán)連接電源，所述第二導體環(huán)連接電熱絲；所述噴涂裝置設于導體槽右端，所述噴涂裝置左端設有第一通孔，所述第一通孔右端連接空腔，所述空腔右端設有第二通孔，所述空腔內設有海綿；所述烘干裝置設于噴涂裝置右端，所述烘干裝置設有加熱道、物料進口、物料出口、電熱絲、回流管、控流閥、單向氣閥、風機以及導輪，所述物料進口與物料出口分別設于加熱道左右兩端，所述控流閥連通加熱管左部與回流管左端，所述單向氣閥連通加熱管右部與回流管右端，所述電熱絲設于控流閥下方，所述風機設于電熱絲下方，所述導輪設于加熱管內。

進一步地，第一導體環(huán)正對第二導體環(huán)，有銅絲進行加工的時候，第一導體環(huán)和第二導體環(huán)被銅絲連通，此時電源與電熱絲電性連接，電熱絲工作，無銅絲經(jīng)過情況下自動斷電，第一導體環(huán)正對第二導體環(huán)能夠保證裝置正常工作。

進一步地，海綿設有上海綿和下海綿，其接觸面與第一通孔和第二通孔的中心在同一水平面上，銅線進入噴涂裝置后，需要穿過浸透絕緣漆的海綿，海綿分為上海綿和下海綿兩部分，能夠讓銅錢更容易穿過，減少阻力，同時也有利于均勻噴涂絕緣漆。

進一步地，導輪在同一條軸線上，銅絲進入烘干裝置后，在加熱管中穿行，為了保證銅絲穩(wěn)定穿行，需要讓銅絲在同一條直線上運動，需要讓導輪在同一條軸線上。

進一步地，導輪設有支架、第一滑輪、第二滑輪，所述第一滑輪與第二滑輪通過旋轉軸固定在支架上，為了讓銅絲低阻力通過烘干裝置，需要到導輪與銅絲之間的摩擦阻力變小，第一滑輪、第二滑輪以及旋轉軸讓導輪與銅絲之間的摩擦由滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，大大降低了銅絲前行阻力。

進一步地，第一滑輪和第二滑輪中間部分內凹，內凹的形狀能夠保證第一滑輪和第二滑輪中間有足夠的空間容納銅絲經(jīng)過，同時又不會讓銅絲脫落。

本實用新型的收益效果是：

1、在海綿中加注絕緣漆，銅絲經(jīng)過噴涂裝置時，海綿中的絕緣漆涂抹在銅絲上，由于海綿具有吸水能力，因此不會在銅絲上殘留多余絕緣漆，能夠將絕緣漆均勻涂抹在銅線上。

2、有銅絲進行加工的時候，第一導體環(huán)和第二導體環(huán)被銅絲連通，此時電源與電熱絲電性連接，電熱絲工作，無銅絲經(jīng)過情況下自動斷電，不僅如此，在加熱管兩端設有回流管和單向氣閥，讓熱空氣在裝置內循環(huán)使用，干燥環(huán)節(jié)更加節(jié)能。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型所述噴涂裝置結構示意圖；

圖2為導體槽結構示意圖；

圖3為噴涂裝置結構示意圖；

圖4為烘干裝置結構示意圖；

圖5為導輪結構示意圖；

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：