[實用新型]一種液化石油氣瓶疲勞試驗裝置

有效

• 申請號: 201720991303.3
• 申請日: 2017-08-09
• 公開（公告）號: CN207036574U
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發明（設計）人: 范曉東;王興權;焦文祥;王樹森;麻青春;張耀忠;蔡福海
• 申請（專利權）人: 赤峰市特種設備檢驗所
• 主分類號: G01N3/12
• 分類號: G01N3/12
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司11429
• 代理人: 徐琳淞

技術領域

本實用新型涉及一種液化石油氣瓶疲勞試驗裝置。

背景技術

液化石油氣瓶是與居民生活息息相關的常見裝置，每隔四年，都需要在相關檢測機構進行安全檢測，判定其是否失效。疲勞試驗是其安全檢測的一部分。

目前在氣瓶的疲勞試驗儀器方面，手段還比較落后。基本上是采用人工手動檢測的方法，無法實現氣瓶充放氣的自動化數據記錄。試驗裝置比較也沒有安全保護裝置，容易引起安全事故。無法對數據進行保存和傳輸，只能通過手工記錄，缺乏檢驗項目追溯化管理，無法提供信息化服務管理。檢測人員在檢測過程中，必須時刻在現場觀測是否存在氣瓶漏水失效等現象，一旦出現這些現象，表明氣瓶疲勞試驗需要結束，則需要人工關掉試驗裝置，耗費大量的現場時間。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種液化石油氣瓶疲勞試驗裝置，采用自動控制技術，可以實現自動充、放水，對氣瓶進行自動化壓力試驗，同時利用物聯網技術，可以將現場測試的疲勞數據實時發送到遠程控制端查看，不需要現場專人安排試驗，實現了液壓石油氣瓶的自動化疲勞測試與自動上傳數據，減輕了現場測試的工作量。

實現本實用新型目的的技術方案是：一種液化石油氣瓶疲勞試驗裝置，包括待試驗氣瓶以及與待試驗氣瓶連接的測試系統。

所述測試系統包括通過管道與待試驗氣瓶出口連接的控制裝置、通過管道與控制裝置連接的增壓泵、通過管道分別與控制裝置和增壓泵連接的水箱以及與控制裝置以無線方式進行通訊連接的遠程控制端。

所述控制裝置包括設置在待試驗氣瓶出口管道上的壓力傳感器、現場PLC、第一電磁閥、第二電磁閥、外置繼電器、無線發射器、無線接收器以及電源組。所述壓力傳感器監測待試驗氣瓶出口管道內的壓力并將壓力信號傳遞給現場PLC。所述第一電磁閥的A口通過管道與待試驗氣瓶連接，第一電磁閥的P口通過管道與增壓泵連接。所述第二電磁閥的B口通過管道與水箱出口連接，第二電磁閥的P口通過管道與增壓泵連接。所述現場PLC通過外置繼電器控制第一電磁閥和第二電磁閥的通斷。所述無線發射器將信號傳遞給遠程控制端。所述遠程控制端傳遞信號給無線接收器并傳遞給現場PLC。

所述控制裝置還包括顯示器，壓力傳感器監測待試驗氣瓶出口管道內的壓力并將壓力信號傳遞給現場PLC，現場PLC處理后通過顯示器顯示出具體數值。

所述控制裝置和增壓泵之間的管道上設有過濾器。所述過濾器上設有進出口壓差控制器，進出口壓差控制器與現場PLC連接。

所述控制裝置和過濾器之間的管道上設有止回閥，止回閥內流體流向由過濾器流向控制裝置。

連接所述控制裝置、增壓泵的管道和連接所述控制裝置、水箱的管道之間連接有支管，支管上設有溢流閥。

所述遠程控制端為帶無線接收器的臺式機、筆記本電腦、平板電腦或智能手機。

采用了上述技術方案，本實用新型具有以下的有益效果：(1)本實用新型采用自動控制技術，能夠根據設定，實現控制裝置對氣瓶的自動充、放水，從而對氣瓶進行自動化壓力試驗，不需要人工干預充放水的過程，方便的氣瓶的檢測。

(2)本實用新型設置兩套安全保護裝置，第一套為電氣安全保護裝置，當充氣超過試驗設定的壓力P1時，控制裝置對管路從第一電磁閥切換至第二電磁閥，管路直接泄壓，將水排到水箱里，防止管路爆裂。第二套為液壓安全保護裝置，在管路中設置液壓溢流閥，設定極限工作壓力P2，當管路壓力超過極限工作壓力P2時，溢流閥泄壓，對試驗裝置的管路和增壓泵進行保護，保護性更好。

(3)本實用新型實現了測試數據的云儲存和遠程管理，通過無線發射器，控制裝置將實驗過程中的數據發送至遠程控制端，供檢測部門遠程查看、調用，實現了測試數據的可追溯化管理。

(4)本實用新型的過濾器上設有進出口壓差控制器，進出口壓差控制器與現場PLC連接，可遠程或現場查看過濾器工況，同時在過濾器前端設有止回閥，避免流體反沖損壞濾芯。

附圖說明

為了使本實用新型的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

(實施例1)

見圖1，本實施例的一種液化石油氣瓶疲勞試驗裝置，包括待試驗氣瓶以及與待試驗氣瓶連接的測試系統。遠程控制端為帶無線接收器的臺式機、筆記本電腦、平板電腦或智能手機。