[實用新型]全自動光機電一體化空調變徑管三工位液壓擴縮口裝置

有效

• 申請號: 201720987027.3
• 申請日: 2017-08-09
• 公開（公告）號: CN207188628U
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發明（設計）人: 馬勇
• 申請（專利權）人: 武漢泰諾福倫機械有限公司
• 主分類號: B21D41/02
• 分類號: B21D41/02;B21D41/04;B21D43/00;B21D43/20;B21D43/02;B21D45/02;B21C51/00
• 代理公司: 武漢宇晨專利事務所42001
• 代理人: 王敏鋒

技術領域

本實用新型涉及一種用于對空調變徑管進行處理的裝置，具體的說是一種全自動光機電一體化空調變徑管三工位液壓擴縮口裝置。

背景技術

因銅管具有質地堅硬、不易腐蝕，且耐高溫、耐高壓的優點，故家用空調的變徑管一般采用銅管制成，銅管在用于空調行業的過程中，為了系統裝配要求，常需要對銅管進行擴縮口操作。

現有技術在對空調的變徑管進行擴縮口處理時，先是將銅管按照要求進行開料，接著人工對空調變徑管進行定位并將空調變徑管放置到擴縮口機前方，然后才通過擴縮口機對空調變徑管進行擴縮口處理，最后再通過人工將經過擴縮口的空調變徑管從擴縮口夾具內移走，上述現有的加工方式效率很低，產品規格容易出現差異，且容易出現廢料，因此有必要進行改進。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了克服背景技術的不足之處，而提供一種全自動光機電一體化空調變徑管三工位液壓擴縮口裝置。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案為：全自動光機電一體化空調變徑管三工位液壓擴縮口裝置，包括機架，其特征在于：所述機架上安裝有PLC控制器、用于放置變徑管的變徑管放置架、用于對變徑管進行擴縮口處理的擴縮口機構、用于夾緊變徑管的夾緊機構、用于將單個的變徑管推送到夾緊機構內的推料機構、用于將已經進行過變徑處理的變徑管從推料機構上推出的落料機構、用于將變徑管放置架上的其中一個變徑管輸送到推料機構上的上料機構；

所述落料機構、推料機構、上料機構和變徑管放置架在機架上呈自前向后依次布置，夾緊機構位于推料機構和擴縮口機構之間，所述上料機構的上料端與變徑管放置架連接，上料機構的下料端與推料機構的推料槽對應，落料機構上設有將推料槽上的變徑管頂出的落料頂塊，夾緊機構的夾管模具一端與推料機構的推料槽的末端對應，另一端與擴縮口機構的擴縮口針頭對應，所述落料機構、推料機構、上料機構、夾緊機構和擴縮口機構均與PLC控制器電連接。

在上述技術方案中，所述上料機構包括上料氣缸、兩個間隔布置的上料擋板、多個間隔的設于所述兩個上料擋板之間的上料定位板、多個間隔的設于所述兩個上料擋板之間的上料推板，所述多個上料定位板和多個上料推板在兩個上料擋板之間呈交叉布置，所述上料氣缸、上料擋板和上料定位板均安裝在機架上，所述上料氣缸的輸出端與上料推板連接并帶動上料推板在豎直方向上移動；

所述上料擋板和上料推板在靠近上料機構下料端的一側均為向下傾斜布置，且上料擋板和上料推板在靠近變徑管放置架的一側均設有多層階梯型的鋸齒槽，且在同一層鋸齒槽中，上料擋板的鋸齒槽頂部與上料推板的鋸齒槽頂部位于同一豎直平面上；

每個上料擋板上均安裝有用于檢測變徑管位置的紅外線感應器、上料導桿、用于擋住變徑管的擋管機構、用于將變徑管放入到推料機構的推料槽上的放管機構，所述上料導桿與上料定位板的頂部之間形成變徑管導向槽，紅外線感應器設于所述變徑管導向槽內，所述擋管機構包括安裝在上料擋板上的擋管氣缸，和與擋管氣缸的輸出端連接的擋管桿體，所述放管機構包括安裝在上料擋板上的放管氣缸，和與放管氣缸的輸出端連接的放管桿體。

在上述技術方案中，所述變徑管放置架包括呈傾斜布置的變徑管放置桿，每個上料定位板上均連接有一個變徑管放置桿，且每個上料定位板均與變徑管放置桿上高度較低的一側連接，所述多個變徑管放置桿和多個上料定位板共同組成用于放置空調變徑管的變徑管放置槽，變徑管放置在變徑管放置槽上。

在上述技術方案中，所述推料機構包括安裝在機架上的推料板、設于推料板頂部的推料槽、能將推料槽內的變徑管推送到夾緊機構上的推料塊，所述推料槽的橫截面為V字型，所述推料塊包括第一推料塊和第二推料塊，第一推料塊和第二推料塊均位于推料板上靠近上料機構的一端端部，且第一推料塊和第二推料塊之間連接有推料導桿，第二推料塊上安裝有雙料氣缸，雙料氣缸的輸出端依次與第一推料塊和第二推料塊連接。

在上述技術方案中，所述推料機構還包括擋塊氣缸、推料固定塊和推料擋塊，所述擋塊氣缸安裝在機架上，且擋塊氣缸的輸出端與推料固定塊連接并推動推料固定塊上下移動，推料固定塊位于夾緊機構和擴縮口機構之間，推料擋塊安裝在推料固定塊上，且推料擋塊與夾緊機構的夾管模具對應。

在上述技術方案中，所述落料機構包括安裝在機架上的落料氣缸、與推料板呈平行布置的落料板、多個間隔的設置在推料板上的落料槽，所述落料板一端連接有向下傾斜布置的落料滑板，另一端連接有多個位于所述落料槽內的落料頂塊，所述落料氣缸的輸出端與落料板連接，并使落料頂塊在落料槽內上下移動。