[實用新型]一種高精度剪板機

有效

• 申請號: 201720984820.8
• 申請日: 2017-08-08
• 公開（公告）號: CN207119839U
• 公開（公告）日: 2018-03-20
• 發明（設計）人: 劉春英
• 申請（專利權）人: 濟寧市技師學院
• 主分類號: B23D15/08
• 分類號: B23D15/08;B23D33/02;B23D33/12
• 代理公司: 濟寧匯景知識產權代理事務所(普通合伙)37254
• 代理人: 葛東升

技術領域

本實用新型涉及板料加工設備技術領域，尤其是涉及一種高精度剪板機。

背景技術

剪板機是用一個刀片相對另一刀片作往復直線運動剪切板材的機器，是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離，且剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業，隨著科技的發展，板料加工設備方面也在不斷發展，不斷進步，其中剪板機也在廣泛使用中，但是現在市場上的剪板機仍然存在剪板時板料容易活動，容易造成剪錯，浪費材料，同時工作的效率慢，而且結構復雜，價格昂貴，使用不方便，現有技術中，常用的剪板機在剪切板材時往往是由人工將待切割板材放入工作臺上，慢慢推入機架里來完成刀架的切割，人工操作會存在操作過程復雜、產生的誤差較大、剪切精度較低的缺陷，直接導致剪板機的生產效率低下的問題。

實用新型內容

本實用新型為克服上述情況不足，旨在提供一種能解決上述問題的技術方案。

一種高精度剪板機，包括剪板主體、支撐架、萬向輪、操作面板、直齒條一、夾塊一、下切刀、上切刀基座、活塞桿、上切刀、推板、導向輪、導軌槽、下切刀基座、夾塊二、直齒條二、齒輪和滑軌，所述剪板主體通過焊接固定連接在支撐架的一端，且在支撐架的另一端連接有萬向輪，在支撐架與萬向輪的中間位置設有彈性減震裝置，且在支撐架上還設有萬向輪的鎖緊裝置，所述剪板主體的內部固定安裝有齒輪，直齒條一與直齒條二分別設在齒輪的兩端位置，且直齒條一與直齒條二同齒輪嚙合連接，且直齒條一通過連桿連接夾塊一，直齒條二通過連桿連接夾塊二，且在操作面板上開設有供夾塊一和夾塊二滑動的滑軌，所述操作面板上設有下切刀基座，下切刀基座通過焊接固定在操作面板上，且下切刀固定安裝在下切刀基座內，所述上切刀固定安裝在上切刀基座內，且上切刀基座通過緊固螺絲連接在推板一側面上，且推板的另一側面通過焊接固定連接在活塞桿上，在上切刀基座的兩端位置設有導向輪，且上切刀基座通過兩端的導向輪滑動連接在豎直支撐板的兩側導軌槽內。

作為本實用新型進一步的方案：所述操作面板上開設有刻度條，且刻度條在操作面板上水平放置，且刻度條的長度與滑軌的長度相同。

作為本實用新型進一步的方案：所述活塞桿通過液壓傳動裝置，當活塞桿推動推板帶動上切刀向下運動，當活塞桿運動到上止點位置，上切刀與下切刀相切。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構簡單，構造新穎，設計合理，能夠較好的實現對板材的剪切，且通過刻度條和夾塊等固定裝置使板材的剪切更加精確，節約人力，降低制造成本，使生產效率顯著提高。

本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型一種高精度剪板機結構示意圖。

圖2是本實用新型一種高精度剪板機齒輪與直齒條嚙合連接結構示意圖。

圖中：剪板主體1、支撐架2、萬向輪3、操作面板4、直齒條一5、夾塊一6、刻度條7、下切刀8、上切刀基座9、活塞桿10、上切刀11、推板12、導向輪13、導軌槽14、下切刀基座15、夾塊二16、直齒條二17、齒輪18、滑軌19。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1～2，本實用新型實施例中，一種高精度剪板機，包括剪板主體1、支撐架2、萬向輪3、操作面板4、直齒條一5、夾塊一6、下切刀8、上切刀基座9、活塞桿10、上切刀11、推板12、導向輪13、導軌槽14、下切刀基座15、夾塊二16、直齒條二17、齒輪18和滑軌19，所述剪板主體1通過焊接固定連接在支撐架2的一端，且在支撐架2的另一端連接有萬向輪3，在支撐架2與萬向輪3的中間位置設有彈性減震裝置，且在支撐架2上還設有萬向輪3的鎖緊裝置。