[發明專利]內燃機燃燒室鑲塊精密鑄造模具

無效

• 申請號: 201410048614.7
• 申請日: 2014-02-12
• 公開（公告）號: CN103769534A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 張玉海;李潤華
• 申請（專利權）人: 寧波霍思特精密機械有限公司
• 主分類號: B22C7/02
• 分類號: B22C7/02
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 張強

技術領域

本發明涉及金屬鑄造領域，具體涉及一種內燃機燃燒室鑲塊精密鑄造模具。

背景技術

工程中有很多鑄件需要精密鑄造，目前普遍使用的精密鑄造方法，通常是從模具制作、制蠟模、制殼、焙燒、澆注金屬而得到鑄件。然而對于精密度要求特別高的鑄件來說，由于鑄件的自身結構的限制，在制蠟模和脫蠟模是，易造成蠟模一定的變形，影響鑄件的質量。

尤其對于內燃機燃燒室鑲塊，內燃機燃燒室鑲塊是一個要求非常精密的零件，特別是容積率要求很高，誤差要求≤0.1%，否則影響燃氣與空氣的混合比例，影響燃燒效果。內燃機燃燒室鑲塊模具內有斜向通孔，原有的精密鑄造模具結構設計簡單，人工開模將工件從通孔中拔出，由其是斜向拔出，此過程中極易造成蠟件一定程度的變形，導致蠟件尺寸精度低，難以保證產品尺寸精度。

因此，需要一種新型的模具結構，自動開模，自動柔性拔芯，能保證蠟件的尺寸精度和一致性，并能滿足大批量的生產需求，完全滿足產品對容積率的技術要求。

發明內容

本發明提供了一種內燃機燃燒室鑲塊精密鑄造模具，自動開模，自動柔性拔芯，保證了蠟件的尺寸精度和一致性。

為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以實現：內燃機燃燒室鑲塊精密鑄造模具，包括第一模具件、第二模具件，所述第一模具件與第二模具件配合后形成模具腔，其特征在于，還包括第三模具件，所述第三模具件活動設置于所述第一模具件中，所述第三模具件一端延伸出第一模具芯，所述第一模具芯可延著設于所述第一模具件的匹配的通孔進入模具腔中，所述第三模具件與所述第一模具件之間設有彈性件，還包括將所述第三模具件壓于所述第一模具件中的緊固件。鑄造完成后，可解開所述緊固件，此時所述第三模具件在彈性件作用下被平穩的彈出，使第一模具芯平穩的從蠟件模具中抽出，避免了人工開模對蠟件模具造成的變形，保證了蠟件模具的精度。

作為優選，所述彈性件為彈簧。開模時，依靠彈簧的彈性使第一模具芯平穩的從蠟件模具中抽出。

作為優選，所述緊固件為與所述第一模具件連接的第一緊固組件和與所述第一緊固組件或所述第一模具件連接的第二緊固組件。連接方式可以為螺接或其他可拆卸的連接，當將第一緊固組件固定在第一模具件上，將第二緊固組件固定在第一緊固組件或第一模具件上后，可將所述第三模具件壓于所述第一模具件中，此時第一模具芯穿過第一模具件上與其匹配的通孔進入模具腔中，同時彈簧被壓縮。開模時，取下第一緊固組件與第二緊固組件，所述第三模具件在彈簧作用下被平穩的彈出，使第一模具芯平穩的從蠟件模具中抽出。

????作為優選，所述第二模具件上設有第二模具芯。所述第二模具芯參與構成所述模具腔，開模時，可通過取下第二模具芯，方便的取出蠟件模具，同時避免了人工取模對蠟件模具造成的變形，保證了蠟件模具的精度。

作為優選，所述第一模具芯斜向伸入模具腔中。內燃機燃燒室鑲塊模具內有斜向通孔，人工開模時更易造成蠟件一定程度的變形，自動開模可保證產品的精度。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：本發明自動開模，避免了人工開模對蠟件模具造成的變形，保證了蠟件模具的精度。

本發明的自動開模裝置結構簡單，改傳統的氣缸開模為彈性件彈出開模，節約了設備成本，開模效果好。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本發明作進一步詳細描述：內燃機燃燒室鑲塊精密鑄造模具，包括第一模具件2、第二模具件6，所述第一模具件2與第二模具件6配合后形成模具腔7，還包括第三模具件4，所述第三模具件4活動設置于所述第一模具件2中，所述第三模具件4一端延伸出第一模具芯41，所述第一模具芯41可延著設于所述第一模具件2的匹配的通孔進入模具腔7中，所述第三模具件4與所述第一模具件2之間設有彈性件，還包括將所述第三模具件4壓于所述第一模具件2中的緊固件。本實施方式中，所述彈性件為彈簧5。本實施方式中，所述緊固件為與所述第一模具件2連接的第一緊固組件1和與所述第一緊固組件1連接的第二緊固組件3，當然第二緊固組件3也可連接在所述第一模具件2，連接方式可以為螺接或其他可拆卸的連接。

所述第二模具件6上設有第二模具芯8。本實施方式中，所述第一模具芯41斜向伸入模具腔7中。

鑄模時，將各模具件組裝好后，向模具腔7中加入物料，待物料冷卻成型好，旋開螺絲，將第一緊固組件1和第二緊固組件3拆下，此時，在彈簧5左右下，第三模具件4被緩緩彈出第一模具件2，同時第一模具芯41從成型的模具中拔出，然后取下第二模具芯8，將第一模具件2和第二模具件6拆開，即可取出模具。避免了人工開模對蠟件模具造成的變形，保證了蠟件模具的精度。此外，本發明的自動開模裝置結構簡單，改傳統的氣缸開模為彈性件彈出開模，節約了設備成本，開模效果好。