[實用新型]一種雙Y型耐高壓的密封圈有效
| 申請號: | 201720978325.6 | 申請日: | 2017-08-07 |
| 公開(公告)號: | CN207064645U | 公開(公告)日: | 2018-03-02 |
| 發明(設計)人: | 郭寶領;孟慶國;魏允彩 | 申請(專利權)人: | 淄博愛科化工有限公司 |
| 主分類號: | F16J15/3236 | 分類號: | F16J15/3236 |
| 代理公司: | 淄博佳和專利代理事務所37223 | 代理人: | 任建堂 |
| 地址: | 255120 山東省*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 高壓 密封圈 | ||
技術領域
一種雙Y型耐高壓的密封圈,屬于密封圈技術領域。
背景技術
以往Y型密封圈的密封唇是單一方式,密封采用過盈擠方式,其存在的問題是支撐彈性不足,無法適應高壓環境,一旦有油液泄漏至密封唇的后側,油液就會迅速向外泄漏,密封不可靠。
發明內容
本實用新型要解決的技術問題是:克服現有技術的不足,提供一種方便安裝和拆卸、密封可靠的雙Y型耐高壓的密封圈。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:該雙Y型耐高壓的密封圈,其特征在于:包括密封圈本體,在密封圈本體的前端設有第一Y形密封唇,在第一Y形密封唇的凹槽內固定有橡膠支撐圈,在密封圈本體的中部兩側還設有第二Y形密封唇,第二Y形密封唇與密封圈本體軸線的夾角大于第一Y形密封唇與密封圈本體軸線的夾角,密封圈本體內側的第二Y形密封唇與第一Y形密封唇之間形成困油區。
優選的,所述第二Y形密封唇的根部內側與第一Y形密封唇的后端外側弧形連接。
優選的,所述第二Y形密封唇遠離密封圈本體的一端為困油密封斜面,困油密封斜面由后至前逐漸向靠近密封圈本體的一側傾斜設置。
優選的,第一Y形密封唇的前端兩側設有前端密封斜面,前端密封斜面由后至前逐漸向靠近密封圈本體的一側傾斜設置,且前端密封斜面與密封圈本體軸線的夾角大于困油密封斜面與密封圈本體軸線的夾角。
優選的,所述第一Y形密封唇與第二Y形密封唇的內徑和外徑均相等。
優選的,所述第二Y形密封唇的前側斜面與后側斜面的夾角為35~50°。
優選的,所述橡膠支撐圈的截面為圓形。
與現有技術相比,該雙Y型耐高壓的密封圈的上述技術方案所具有的有益效果是:該雙Y型耐高壓的密封圈在非工作面的支撐部分增加了第二Y形密封唇形成溝槽,提高了支撐彈性,提高了預壓力,方便安裝和拆卸。工作面增加了第二Y形密封唇形成困油區的溝槽,是復式密封。增加了密封唇,產生困油區,單向的受力結構使第一道唇泄露的又回流到壓力腔,保證了二次密封。在第一Y形密封唇的凹槽內固定有橡膠支撐圈,第一Y形密封唇需要產生變形以達到密封的目的,這樣第一Y形密封唇的硬度就相對較低,通過橡膠支撐圈來提供一定的支撐,既保證第一Y形密封唇的密封性能,又保證其具有一定的強度。
附圖說明
圖1為該雙Y型耐高壓的密封圈的截面示意圖。
其中:1、密封圈本體2、第一Y形密封唇3、第二Y形密封唇4、困油密封斜面5、困油區6、前端密封斜面7、橡膠支撐圈8、前側斜面9、后側斜面。
具體實施方式
圖1是該雙Y型耐高壓的密封圈的最佳實施例,下面結合附圖1對本實用新型做進一步說明。
參照圖1,該雙Y型耐高壓的密封圈,包括密封圈本體1,在密封圈本體1的前端設有第一Y形密封唇2,在第一Y形密封唇2的凹槽內固定有橡膠支撐圈7,在密封圈本體1的中部兩側還設有第二Y形密封唇3,第二Y形密封唇3與密封圈本體1軸線的夾角大于第一Y形密封唇2與密封圈本體1軸線的夾角,密封圈本體1內側的第二Y形密封唇3與第一Y形密封唇2之間形成困油區5。在非工作面的支撐部分增加了第二Y形密封唇3形成溝槽,提高了支撐彈性,提高了預壓力,方便安裝和拆卸。工作面增加了第二Y形密封唇3形成困油區5的溝槽,是復式密封。增加了密封唇,產生困油區5,單向的受力結構使第一道唇泄露的又回流到壓力腔,保證了二次密封。在第一Y形密封唇2的凹槽內固定有橡膠支撐圈7,第一Y形密封唇2需要產生變形以達到密封的目的,這樣第一Y形密封唇2的硬度就相對較低,通過橡膠支撐圈7來提供一定的支撐,既保證第一Y形密封唇2的密封性能,又保證其具有一定的強度。本實施例中的橡膠支撐圈7的截面為圓形。
下面結合具體實施例對本實用新型做進一步說明,然而熟悉本領域的人們應當了解,在這里結合附圖給出的詳細說明是為了更好的解釋,本實用新型的結構必然超出了有限的這些實施例,而對于一些等同替換方案或常見手段,本文不再做詳細敘述,但仍屬于本申請的保護范圍。
第二Y形密封唇3的根部內側與第一Y形密封唇2的后端外側弧形連接,在安裝該雙Y型耐高壓的密封圈時,第二Y形密封唇3發生一定的變形,以方便安裝和拆卸,為了防止第二Y形密封唇3的根部發生應力集中,因此將第二Y形密封唇3的根部內側與第一Y形密封唇2的后端外側設計為弧形連接,以提供其使用壽命。
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