[實用新型]一種操作方便的水質(zhì)檢測裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720951517.8
• 申請日: 2017-08-01
• 公開（公告）號: CN207051273U
• 公開（公告）日: 2018-02-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孔帆海
• 申請（專利權(quán)）人: 普霖環(huán)境科技有限公司
• 主分類號: G01N33/18
• 分類號: G01N33/18;G01N1/40;G01N1/44
• 代理公司: 北京金碩果知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11259
• 代理人: 郝曉霞

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種操作方便的水質(zhì)檢測裝置。

背景技術(shù)

為了保護水環(huán)境，必須加強對污水排放的監(jiān)測，飲用水水質(zhì)的下降，會對人類健康危害極大，因此水質(zhì)檢測儀在環(huán)境保護、水質(zhì)的檢測和水資源保護中起到了重要的作用，一般水質(zhì)檢測儀原理是通過電化學(xué)反應(yīng)或者化學(xué)藥劑反應(yīng)使水中的相應(yīng)物質(zhì)參與其中，然后通過比色法、滴定法、電導(dǎo)率測量等方式計算出水中相應(yīng)物質(zhì)的含量，從而便于準(zhǔn)確穩(wěn)定的進行水質(zhì)檢測。

然而現(xiàn)有的水質(zhì)檢測裝置在使用過程中存在著一些不足之處，對于導(dǎo)管中壓力較大的水流不能夠起到緩沖降壓的作用，容易發(fā)生零部件的沖擊損壞，導(dǎo)致裝置的運行故障。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種操作方便的水質(zhì)檢測裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：一種操作方便的水質(zhì)檢測裝置，包括裝置本體，所述裝置本體內(nèi)部設(shè)置有U型管，所述U型管一端通過導(dǎo)管與PH檢測管和截止閥連接，另一端通過導(dǎo)管與沉淀倉連接，所述沉淀倉頂部焊接有輔料倉，所述沉淀倉內(nèi)表壁設(shè)置有濾板，所述沉淀倉底部焊接有集污倉，且集污倉內(nèi)部底端設(shè)置有吸附層，所述U型管與導(dǎo)管連接處設(shè)置有壓力傳感器，且壓力傳感器上方設(shè)置有壓力表，所述U型管頂部焊接有緩沖管，且緩沖管頂部焊接有氣壓閥，所述U型管底部焊接有導(dǎo)熱管，所述裝置本體內(nèi)表壁焊接有限位板。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述截止閥為電磁閥。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述緩沖管為兩段式V型結(jié)構(gòu)，且緩沖管關(guān)于裝置本體的豎直中心線處對稱。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述集污倉外表面設(shè)置有用于計量的刻度線。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述U型管與緩沖管連接處設(shè)置有密封墊圈。

作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

所述濾板共安裝有三個，且濾板為V型結(jié)構(gòu)。

本實用新型中，首先通過設(shè)置的緩沖管為V型結(jié)構(gòu)，能夠?qū)?dǎo)管中流速較快的水流起到緩沖降壓的作用，避免U型管受到較大的水流沖擊而發(fā)生變形現(xiàn)象，從而有利于檢測裝置的正常運行，其次通過設(shè)置的U型管，能夠增大管道中水流與熱量的有效接觸面積，進而加快了水流的加熱效果，提高了水流中有機物的活性，便于檢測操作，最后通過設(shè)置的三層V型濾板，在保證水流全面過濾的同時，也降低了濾板對水流產(chǎn)生的阻力，從而提高了管道中水流的流動通暢度。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種操作方便的水質(zhì)檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型沉淀倉的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說明：

1-截止閥、2-PH檢測管、3-壓力表、4-氣壓閥、5-緩沖管、6-限位板、7-輔料倉、8-沉淀倉、9-集污倉、10-U型管、11-導(dǎo)熱管、12-裝置本體、13-壓力傳感器、14-導(dǎo)管、15-濾板、16-吸附層。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種操作方便的水質(zhì)檢測裝置，包括裝置本體12，裝置本體12內(nèi)部設(shè)置有U型管10，U型管10一端通過導(dǎo)管14與PH檢測管2和截止閥1連接，另一端通過導(dǎo)管14與沉淀倉8連接，沉淀倉8頂部焊接有輔料倉7，沉淀倉8內(nèi)表壁設(shè)置有濾板15，沉淀倉8底部焊接有集污倉9，且集污倉9內(nèi)部底端設(shè)置有吸附層16，U型管10與導(dǎo)管14連接處設(shè)置有壓力傳感器13，且壓力傳感器13上方設(shè)置有壓力表3，U型管10頂部焊接有緩沖管5，且緩沖管5頂部焊接有氣壓閥4，U型管10底部焊接有導(dǎo)熱管11，裝置本體12內(nèi)表壁焊接有限位板6。

截止閥1為電磁閥，緩沖管5為兩段式V型結(jié)構(gòu)，且緩沖管5關(guān)于裝置本體12的豎直中心線處對稱，集污倉9外表面設(shè)置有用于計量的刻度線，U型管10與緩沖管5連接處設(shè)置有密封墊圈，濾板15共安裝有三個，且濾板15為V型結(jié)構(gòu)。

當(dāng)導(dǎo)管14中水流流速較大時，在較大水流沖擊下，部分水流進入緩沖管5內(nèi)從而將對U型管10受到的沖擊影響，而緩沖管5內(nèi)產(chǎn)生的高氣壓通過氣壓閥4排出裝置之外，從而保證了導(dǎo)管14和U型管10的安全使用。