[實用新型]連體砂芯

有效

• 申請號: 201720945612.7
• 申請日: 2017-07-31
• 公開（公告）號: CN207119757U
• 公開（公告）日: 2018-03-20
• 發明（設計）人: 樊憲國
• 申請（專利權）人: 山東惠宇精密機械有限公司
• 主分類號: B22C9/10
• 分類號: B22C9/10
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙)11371
• 代理人: 龍禮妹

技術領域

本實用新型涉及鑄造工藝設備技術領域，尤其涉及一種連體砂芯。

背景技術

眾所周知，鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法。鑄造是生產鑄件的常見工藝方法，其應用非常廣泛。

同時，砂芯是鑄造生產中用于制造型芯的材料。鑄造生產中用于制造型芯的材料，一般由鑄造砂、型砂粘結劑和輔加物等造型材料按一定的比例混合而成。型芯在鑄型中大部分被高溫的液態金屬所包圍，而支撐定位部分的尺寸一般較小，因此芯砂(或稱砂芯)除應具有一般型砂的性能外，還要求有較高的強度、透氣性、退讓性和潰散性。砂芯按所用粘結劑不同分為粘土砂芯、水玻璃砂芯、油砂芯、合脂砂芯、樹脂砂芯等。形狀簡單的型芯，一般可用粘土芯砂制成；形狀復雜、斷面較細較薄、要求干強度高、潰散性好的型芯，則使用油芯砂、合脂芯砂或樹脂芯砂。

但是，現有技術中的砂芯，傳統砂芯的設計方式：生產單個砂芯且砂芯厚度較厚；

依次其存在如下方面的技術缺點：①砂芯生產時烘烤溫度較高，時間較長，且單個砂芯重量偏大(傳統單個砂芯重量為0.8kg)；②砂芯生產完成后還需要進行打磨較多，需要打磨較多地方去薄處理，影響生產效率。

綜上，如何克服傳統技術中的上述技術缺陷是本領域技術人員急需解決的技術問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種連體砂芯，以解決上述問題。

為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：

本實用新型還提供了一種連體砂芯，包括至少兩個圓形砂芯部和連接部；所述圓形砂芯部依次順序排列，且所述連接部設置在相鄰兩個所述圓形砂芯部之間。

優選的，作為一種可實施方案；所述圓形砂芯部具體為兩個；且所述連接部具體為一個；兩個所述圓形砂芯部之間通過所述連接部連接。

優選的，作為一種可實施方案；所述連體砂芯還包括突出部。

優選的，作為一種可實施方案；所述突出部設置在所述連體砂芯任意一個所述圓形砂芯部的外邊緣處。

優選的，作為一種可實施方案；所述圓形砂芯部的表面上還設置有環形內凹部。

優選的，作為一種可實施方案；所述環形內凹部的圓心與所述圓形砂芯部的圓心重合。

優選的，作為一種可實施方案；所述圓形砂芯部的表面上還設置有矩形內凹部。

優選的，作為一種可實施方案；所述連體砂芯的厚度尺寸為15±0.5mm。

優選的，作為一種可實施方案；所述連體砂芯的重量為1.1kg。

優選的，作為一種可實施方案；所述連體砂芯為吹砂壓力0.4－0.7MPa的砂芯。

與現有技術相比，本實用新型實施例的優點在于：

本實用新型提供的一種連體砂芯，分析上述連體砂芯的主要結構可知：

上述連體砂芯，其主要包括至少兩個圓形砂芯部和連接部；所述圓形砂芯部依次順序排列，且所述連接部設置在相鄰兩個所述圓形砂芯部之間。

分析本實用新型上述連體砂芯，需要說明的是，上述連體砂芯其避免了傳統的單一砂芯的結構結構設計；本實用新型提供的連體砂芯其采用了連體式的設計，實現了設計連體砂芯，通過連體式設計，可以同時制作兩個以上的鑄件，從而在一定程度上提升了生產效率。

同時，上述圓形砂芯部依次順序排列，整齊劃一，生產時候會更加方便快捷；同時在具體的技術方案中，本實用新型提供的連體砂芯其還減小砂芯厚度，減少打磨的地方，從而間接的加快了砂芯生產效率。由于上述砂芯是通過烘烤制作而成的，由于本實用新型提供的連體砂芯其還減小砂芯厚度，因此其也降低烘烤溫度及烘烤時間，從而進一步地提升了生產效率。

綜上所述，本實用新型提供的一種連體砂芯，結構簡單，實用性更強，其提升了本身的砂芯的制造和生產效率，同時也提升了鑄件生產效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現有技術中的砂芯的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例一提供的連體砂芯一視角下的主要結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例一提供的連體砂芯一視角下的具體結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例一提供的連體砂芯一視角下的更具體結構示意圖。