[實用新型]自動推模裝置

有效

• 申請號: 201720945602.3
• 申請日: 2017-07-31
• 公開（公告）號: CN207119799U
• 公開（公告）日: 2018-03-20
• 發明（設計）人: 樊憲國
• 申請（專利權）人: 山東惠宇精密機械有限公司
• 主分類號: B22D45/00
• 分類號: B22D45/00
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙)11371
• 代理人: 龍禮妹

技術領域

本實用新型涉及鑄造工藝設備技術領域，尤其涉及一種自動推模裝置。

背景技術

眾所周知，鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法。鑄造是生產鑄件的常見工藝方法，其應用非常廣泛。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用鑄造方法獲得。

與此同時，球化處理是鑄鐵在鑄造時處理合金液體的一種工藝，用來獲得球狀石墨，從而提高鑄鐵的機械性能，這種鑄鐵稱為球墨鑄鐵。球化處理使得球狀鑄鐵中的石墨呈球狀，具有很高的強度，又有良好的塑性和韌性。

但是，球鐵產品生產時，球化不良產生的廢品需生產線停產把廢品挖出，在其過程中會引起電爐中鐵水變質，產生的連鎖反應嚴重阻礙生產，導致生產效率極低。生產線廢品挖出時需10個人力和兩輛叉車才能完成此次的過程，在此次過程中會產生大量人力和物力及現場的6S。

綜上，如何克服傳統技術中的上述技術缺陷是本領域技術人員急需解決的技術問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種自動推模裝置，以解決上述問題。

為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：

本實用新型還提供了一種自動推模裝置，包括底架和推動裝置；所述推動裝置設置在所述底架上；所述推動裝置用于對生產線上的砂模推出至回砂箱內；

所述推動裝置包括氣缸、活塞桿、推盤；所述氣缸固定在所述底架上；所述活塞桿的一端與所述氣缸配合，所述活塞桿的另一端與所述推盤連接。

優選的，作為一種可實施方案；所述自動推模裝置還包括控制氣路箱和第一氣管和第二氣管；所述控制氣路箱分別與所述第一氣管和第二氣管連接；且所述第一氣管與所述氣缸的一端的進氣口連通，所述第二氣管與所述氣缸的另一端的進氣口連通。

優選的，作為一種可實施方案；所述控制氣路箱設置在所述底架的底部位置處。

優選的，作為一種可實施方案；所述自動推模裝置還包括行程開關。

優選的，作為一種可實施方案；所述行程開關設置在所述氣缸上靠近所述推盤的一端處。

優選的，作為一種可實施方案；所述自動推模裝置還包括電控箱。

優選的，作為一種可實施方案；所述電控箱設置在所述底架的底部位置處。

優選的，作為一種可實施方案；所述電控箱與所述行程開關電連接，且所述電控箱還與造型機的連鎖線路電連接；所述造型機的連鎖線路用于通過造型機控制所述砂模移動。

優選的，作為一種可實施方案；所述自動推模裝置還包括氣缸固定架；所述氣缸固定架設置在所述底架與所述氣缸之間；所述氣缸固定架用于對所述氣缸進行支撐。

優選的，作為一種可實施方案；所述推盤具體為圓形形狀的推盤。

與現有技術相比，本實用新型實施例的優點在于：

本實用新型提供的一種自動推模裝置，分析上述自動推模裝置的主要結構可知：

上述自動推模裝置，其主要包括底架和推動裝置等機構；所述推動裝置設置在所述底架上；所述推動裝置用于對生產線上的砂模推出至回砂箱內；其中，所述推動裝置包括氣缸、活塞桿、推盤；所述氣缸固定在所述底架上；所述活塞桿的一端與所述氣缸配合，所述活塞桿的另一端與所述推盤連接。

通過上述推動裝置結構中的氣缸作用，可以推動活塞桿往復運動(即向左推動或是向右移動)，最終通過推盤實現砂模的推出動作；很顯然，在現有技術中，生產線廢品(即砂模廢品)挖出時需要停機處理(即原來需要停機1.2小時)，同時還必須使用10個人力和兩輛叉車才能完成此次的過程；

但是采用自動推模裝置后，現在無停機，不需停產，自動對廢品實現推出即可，應用上述自動推模裝置后1人就可以完成此次的過程。本實用新型提供的自動推模裝置，優化了工序，實現了不停機連續推出砂模功能，同時也顯著提高了生產效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例一提供的自動推模裝置的主要結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例一提供的自動推模裝置的具體結構示意圖。