[實用新型]真空乳化機有效
| 申請號: | 201720942469.6 | 申請日: | 2017-07-31 |
| 公開(公告)號: | CN207076359U | 公開(公告)日: | 2018-03-09 |
| 發明(設計)人: | 項曉忠;項宣錦;項喧博 | 申請(專利權)人: | 溫州強忠機械科技有限公司 |
| 主分類號: | B01F3/08 | 分類號: | B01F3/08;B01F13/06;B01F7/16;B01F15/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 325024 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 真空 乳化 | ||
技術領域
本實用新型涉及機械設備技術領域,尤其涉及真空乳化機。
背景技術
真空乳化機是指物料在真空的狀態下,利用高剪切乳化器快速均勻地將一個相或多個相分布致另一個連續相中,利用機械帶來的強勁動能,使物料在定轉子狹窄的間隙中,每分鐘承受幾十萬次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用,瞬間均勻地分散乳化,經過高頻的循環往復,最終得到無氣泡細膩及穩定的高品質產品。真空乳化機主要由預處理鍋、主鍋、真空泵、液壓、電器控制系統等組成。水鍋與油鍋的物料經充分溶解后被真空吸入主鍋進行混合、均質乳化。
常見的真空乳化機的物料在混合時一般是采用單個電機驅動一個轉軸并帶動攪拌葉片進行攪拌,這樣的結構只能在乳化罐的內部實現單一穩定流向的流體,攪拌的效果并不好,同時,物料容易粘接在乳化罐的內壁上。
實用新型內容
本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點,而提出的真空乳化機。
為了實現上述目的,本實用新型采用了如下技術方案:
真空乳化機,包括機座,所述機座的頂部安裝有支架、真空泵和油壓泵,所述真空泵的頂部安裝有操控面板,支架上安裝有乳化罐,油壓泵設有兩組,兩組油壓泵的活塞桿的頂端安裝有升降板,升降板上安裝有分散攪拌裝置和錨式攪拌裝置,錨式攪拌裝置包括第一電機、第一變速器、第一轉軸、第一攪拌葉片、刮板、第二攪拌葉片和攪拌桿,第一電機安裝在升降板的頂部,第一電機的輸出軸連接有第一變速器的輸入軸,第一變速器的輸出軸連接有第一轉軸,第一轉軸向下插入乳化罐的內部,第一轉軸的側邊安裝有第一攪拌葉片,第一轉軸遠離第一變速器的一端安裝有U形的攪拌桿,攪拌桿的內側安裝有第二攪拌葉片,攪拌桿的外側安裝有刮板,分散攪拌裝置包括第二電機、第二變速器、第二轉軸和第三攪拌葉片,第二電機安裝在升降板的頂部,第二電機的輸出軸連接有第二變速器的輸入軸,第二變速器的輸出軸連接有第二轉軸,第二轉軸向下插入乳化罐的內部,第二轉軸的側邊安裝有第三攪拌葉片,乳化罐外部安裝有殼體,殼體的底部安裝有均質器。
優選的,兩組所述油壓泵為聯動機構。
優選的,所述第二電機設有兩組,兩組第二電機分別位于第一電機的兩側。
優選的,所述第一電機的輸出軸與第一變速器的輸入軸通過聯軸器連接,第一變速器的輸出軸與第一轉軸通過聯軸器連接,第二電機的輸出軸與第二變速器的輸入軸通過聯軸器連接,第二變速器的輸出軸與第二轉軸通過聯軸器連接。
優選的,所述乳化罐為圓柱狀結構,殼體為圓柱狀結構,殼體的側邊安裝有進液管和出液管。
優選的,所述操控面板分別與真空泵、第一電機、第二電機、油壓泵電性連接。
與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:
本實用新型中通過設置機座、支架、均質器、真空泵、油壓泵、操控面板、分散攪拌裝置、第二電機、第二變速器、第二轉軸、第三攪拌葉片、錨式攪拌裝置、第一電機、第一變速器、第一轉軸、第一攪拌葉片、刮板、第二攪拌葉片、攪拌桿、升降板和乳化罐,可以對乳化罐內部的物料綜合進行局部和整體的攪拌,攪拌更加高效徹底,大大提高了本實用新型的性能和質量,同時物料不會粘接在乳化罐的內壁上。
附圖說明
圖1為本實用新型提出的真空乳化機的主視圖;
圖2為本實用新型提出的真空乳化機的側視圖;
圖3為本實用新型提出的真空乳化機的俯視圖;
圖4為本實用新型提出的真空乳化機的錨式攪拌裝置的結構示意圖;
圖5為本實用新型提出的真空乳化機的分散攪拌裝置的結構示意圖
圖6為本實用新型提出的真空乳化機的第三攪拌葉片的結構示意圖。
圖中:1機座、2支架、3均質器、4真空泵、5油壓泵、6操控面板、7分散攪拌裝置、71第二電機、72第二變速器、73第二轉軸、74第三攪拌葉片、8錨式攪拌裝置、81第一電機、82第一變速器、83第一轉軸、84第一攪拌葉片、85刮板、86第二攪拌葉片、87攪拌桿、9升降板、10乳化罐。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。
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