[實用新型]一種薄壁盒體注塑模具

有效

• 申請號: 201720941087.1
• 申請日: 2017-07-31
• 公開（公告）號: CN207206947U
• 公開（公告）日: 2018-04-10
• 發明（設計）人: 錢建根
• 申請（專利權）人: 福建省華科模具科技有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/37
• 代理公司: 泉州市文華專利代理有限公司35205
• 代理人: 孫振玲

技術領域

本發明涉及一種薄壁盒體注塑模具，屬注塑領域。

背景技術

注塑模具一般包括上模組件、下模組件、料液通道以及形成在上模組件與下模組件之間的成型腔室，對于薄壁盒體，其在注塑過程中，主要存在的問題是如何確保盒體的側壁厚度均勻，保證整個盒體的穩定性，以及如何脫模使得盒體不易形變。現有的注塑模具中，為了保證能注塑出厚度均勻的側壁，需要對上模組件和下模組件進行精確地加工，上模組件和下模組件加工完成后，如果注塑出的盒體的側壁厚度不符合要求，需要再將上模組件和下模組件進行加工處理，如果盒體的側壁厚度小于預定要求，尚且可以對上模組件和下模組件進行車削加工，若是盒體的側壁厚度大于預定要求，則上模組件和下模組件則難以進行返修，造成整個上模組件或下模組件報廢，從而造成浪費。

鑒于此，本發明人對上述問題進行深入的研究，遂有本案產生。

發明內容

本發明的目的在于提供一種保證盒體側壁注塑均勻、降低模具設計成本的薄壁盒體注塑模具。

為了達到上述目的，本發明采用這樣的技術方案：

一種薄壁盒體注塑模具,包括上模組件、下模組件、料液通道以及設置在上模組件和下模組件之間的成型腔室，料液通道的出料端與成型腔室連通，所述上模組件和所述下模組件兩者中的一者設有第一側壁，另一者設有與第一側壁配合的第二側壁，在第一側壁或者第二側壁上安裝有可拆卸的調整塊，調整塊的一端面抵頂在第一側壁上，另一端面抵頂在第二側壁上。

作為本發明的一種優選方式，所述上模組件包括連接在一起的面板和上模板，所述下模組件包括連接在一起的底板和下模板，上模板與下模板之間形成所述成型腔室，所述上模板的下端形成有向下延伸的環狀凸緣，所述下模板上對應成型有環狀凹槽，所述第一側壁形成在環狀凸緣的外側壁上，所述第二側壁形成在環狀凹槽的外側壁上，所述調整塊通過螺釘鎖定在所述第一側壁上。

作為本發明的一種優選方式，所述第一側壁呈環形，所述第一側壁具有四個與所述環狀凹槽配合的配合面，在配合面上開設有收納槽，所述調整塊的一端面抵靠在收納槽中，另一端面抵靠在所述環狀凹槽的外側壁上。

作為本發明的一種優選方式，所述調整塊為8塊，每個所述配合面各設置兩塊所述調整塊，所述調整塊呈長方體狀。

作為本發明的一種優選方式，所述環狀凹槽中形成有環狀托塊，所述環狀凸緣的下端面抵靠在環狀托塊上，環狀托塊的下端面連接有頂桿，頂桿向下穿過所述下模板并從所述底板中伸出。

作為本發明的一種優選方式，所述頂桿為多根，多根頂桿均勻布設在所述環狀托塊上，所述頂桿通過鎖定螺釘固定在所述環狀托塊上。

作為本發明的一種優選方式，所述盒體包括盒底、形成在盒底上的盒壁、設置在盒壁上的口部、形成在口部處且向外延伸的折邊以及連接在折邊上的翼片，折邊沿水平方向設置，翼片朝向盒底方向延伸，所述下模板上形成上凸的型腔塊，在所述上模板上開設有用于收納型腔塊的型腔，在所述環狀托塊上設有環狀沉臺，在型腔的開口處形成有與環狀沉臺對應的環狀凸臺，環狀沉臺與環狀凸臺之間形成用于成型所述折邊和所述翼板的折翼腔室，折翼腔室與所述型腔形成所述成型腔室。

作為本發明的一種優選方式，所述型腔塊從下至上外徑逐漸減小，所述第一側壁的外徑從上至下逐漸減小，所述環狀托塊的內徑從下至上逐漸減小，所述環狀托塊的外徑從下至上逐漸增大，所述翼板與所述盒壁之間的間距從下至上逐漸減小。

作為本發明的一種優選方式，還包括裝設在所述面板和所述上模板中的注料嘴，所述料液通道設置在注料嘴中。

采用本發明的技術方案后，當上模組件和下模組件加工完成后，如果注塑出來的薄壁盒體的側壁出現厚度不均的情況，可以將調整塊拆下，將其厚度加工得更薄或者更換厚度更厚的調整塊，從而使得上模組件和下模組件之間形成符合尺寸的成型腔室，由于調整塊加工方便，因此，通過調整塊的設置無需對上模組件和下模組件進行返工，從而在保證側壁厚度均勻的情況下，提升塑料盒的加工效率。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的俯視圖；

圖3為本發明中A-A向剖視圖；

圖4為本發明中B-B向剖視圖；

圖5為本圖4中C處的放大圖；

圖6為本發明的局部分解結構示意圖；

圖7為本發明中下模板的結構示意圖；

圖8為本發明中上模板的結構示意圖；

圖9為本發明中盒體的結構示意圖；

圖中：

10-上模組件 11-面板