[實用新型]一種絲線體纏繞裝置

有效

• 申請號: 201720939013.4
• 申請日: 2017-07-31
• 公開（公告）號: CN207204514U
• 公開（公告）日: 2018-04-10
• 發明（設計）人: 宋金玲
• 申請（專利權）人: 泉州師范學院
• 主分類號: B05C13/02
• 分類號: B05C13/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及絲線體纏繞成形的一種技術裝備，具體是一種絲線體纏繞裝置。

背景技術

絲線體纏繞通常在一支撐體上進行，在絲線體的涂布裝置與支撐體胎之間形成某種相對運動，絲線體實現涂布。以碳纖維-環氧樹脂復合材料制備內襯形成的新型關節軸承(見圖1)，因其特殊的結構功能要求，難以按一般絲線體涂布，必須另辟蹊徑。

本發明采用往復纏繞式制作技術，實現在球面上指定區域的敷層。其基本方法是設計和制作一套通用系統，采用以特殊設計和加工的球面螺旋面副——模版球機構，再運用縮放機構對工作點進行縮放，而工作點與絲線體進給系統相連，在模球單向旋轉運動情況下，同時沿軸線方向往復直線運動，從而實現新型關節軸承內襯的制作。

關節軸承，在航空航天等領域有特別重要的用途，要求高精度、高可靠性、高穩定性和高壽命。對于每一個“高”，都有一定難度；同時達到“四高”則更加不易。目前，主要在制造工藝技術上進行改進，不僅成本高，難度大，而且改進提高的空間有限。本發明面向以碳纖維-環氧樹脂復合材料制備內襯形成的新型關節軸承的制造工藝，提供實現其核心工藝的技術裝備。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種絲線體纏繞裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種絲線體纏繞裝置，所述裝置本體設置傳動軸，傳動軸通過軸承的作用與工作支架轉動連接，所述傳動軸上設置模板球，所述模板球上設有雙向螺旋槽，模板球上設置模版端導頭，所述模版端導頭與雙向螺旋槽形成摩擦低副，所述裝置本體設置支柱，所述支柱的外壁上設置壓縮彈簧，所述壓縮彈簧套接在支柱上，所述支柱的頂部設置蓋子，所述蓋子的頂部設置定位及導向滾動體，所述傳動軸上設置工作球基體，所述工作球基體與模板球做同步運動，所述工作球基體上設置工作端導頭，所述傳動軸上設置蝸桿機構，所述裝置本體設置導向通鍵，所述導向通鍵設置在傳動軸上，模版球同步轉動并在導向通鍵作用下沿軸向左右運動，所述裝置本體設置雙縮放比例機構。

作為本實用新型進一步的方案：所述傳動軸的左端部設置步進電機，所述步進電機的輸出端與傳動軸連接。

作為本實用新型再進一步的方案：所述傳動軸的右端設置分度裝置，所述分度裝置設置在工作球基體的右側。

作為本實用新型再進一步的方案：所述蝸桿機構以蝸桿為輸入，蝸輪雙向回轉為輸出。

作為本實用新型再進一步的方案：所述定位及導向滾動體在軸向方向固定的定位及導向滾動體作用下，模版球同步轉動并在導向通鍵作用下沿軸向左右運動。

作為本實用新型再進一步的方案：所述雙縮放比例機構分為縮放比例機構一和縮放比例機構二，所述縮放比例機構一和縮放比例機構二的底部都設置支架，通過支架的作用將縮放比例機構一和縮放比例機構二固定。

作為本實用新型再進一步的方案：所述縮放比例機構一和縮放比例機構二的中間位置設置一個雙機構調節裝置。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型實現只用一根絲線體連續往復式纏繞獲得“準工作態襯層”的功能，加之每片層實時檢測其厚度和直徑，并根據需要進行補償，使得每片層可控、最終襯層形狀、位置和厚度完全達標，同一尺寸規格的襯層的同一性高度一致。由于敷設的碳纖維復合材料，它具有高強度、高耐磨性、高化學穩定性(直接為耐腐蝕性)和耐高溫等特性，使得關節軸承在高可靠性、高穩定性和高壽命等方面得到明顯提高；又由于外圈凹球面設計，設置兩個定位裝置，從而保證軸承合攏后，精度可到保證。

附圖說明

圖1為絲線體纏繞裝置的結構示意圖。

圖2為絲線體纏繞裝置中往復式球面螺旋曲面副與蝸桿副組合的結構示意圖。

圖3為絲線體纏繞裝置中碳纖維環氧樹脂復合材料內襯式關節軸承的結構示意圖。

圖4為碳纖維環氧樹脂復合材料內襯式關節軸承的俯視圖。

圖5為碳纖維環氧樹脂復合材料內襯式關節軸承中A-A向的剖視圖。

圖6為碳纖維環氧樹脂復合材料內襯式關節軸承中關節軸承襯層端剖面示意圖。

圖7為絲線體纏繞裝置中雙縮放比例機構的結構示意圖。