[實用新型]一種環氧樹脂生產用雙向攪拌裝置有效
| 申請號: | 201720931460.5 | 申請日: | 2017-07-28 |
| 公開(公告)號: | CN207102592U | 公開(公告)日: | 2018-03-16 |
| 發明(設計)人: | 王寧 | 申請(專利權)人: | 山西大同大學 |
| 主分類號: | B01J19/18 | 分類號: | B01J19/18;B01F7/18;B01F7/30;C08G59/00 |
| 代理公司: | 太原晉科知識產權代理事務所(特殊普通合伙)14110 | 代理人: | 鄭晉周 |
| 地址: | 037009*** | 國省代碼: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 環氧樹脂 生產 雙向 攪拌 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種化工生產設備領域,具體是一種環氧樹脂生產用雙向攪拌裝置。
背景技術
反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、食品,用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,在反應過程中,為了使物料均勻化從而加快反應釜內的反應速度,通常需要反應釜在提供反應容器的同時對物料進行攪拌,為達到攪拌的目的,需要在釜體內加裝攪拌裝置,一般為由電機驅動的攪拌軸和固定在攪拌軸上的攪拌槳。在環氧樹脂的生產工程中,隨著聚合反應的進行反應體系的粘度會不斷增加,由于一般的攪拌裝置通常只設置一種攪拌槳葉且沿一個方向攪拌,會出現物料粘附在攪拌槳葉上或粘在釜體上,造成反應速度降低甚至出現反應停滯的生產事故發生;因此,我們需要一種環氧樹脂生產用雙向攪拌裝置。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種環氧樹脂生產用雙向攪拌裝置,以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:
一種環氧樹脂生產用雙向攪拌裝置,包括罐體、攪拌裝置和減振裝置;所述罐體設置成空心圓柱體,內部設置為攪拌腔,頂部開口處設置有上蓋;所述罐體左側上方設置有進料斗,罐體右側下方設置有排料管,排料管上設置有閥門;所述攪拌腔內設置有攪拌裝置,攪拌裝置包括驅動裝置、支撐環、第二攪拌軸、第二攪拌板、第三攪拌板、第三攪拌軸、第一攪拌軸、第一攪拌板、刮料板、第三攪拌電機、驅動電機、驅動轉軸、旋轉盒、第二攪拌電機和第一攪拌電機;所述驅動裝置由驅動電機、驅動轉軸和旋轉盒組成;所述驅動電機固定設置在上蓋的中心線上,驅動電機的驅動轉軸和旋轉盒固定連接;所述支撐環和罐體內壁固定連接;所述第一攪拌電機固定在旋轉盒內,且第一攪拌電機的主軸與第一攪拌軸固定連接;所述第一攪拌軸上固定設置有兩片第一攪拌板;所述第二攪拌電機固定在旋轉盒中,且第二攪拌電機的主軸與第二攪拌軸固定連接;所述第二攪拌軸上固定設置有兩片第二攪拌板;所述第三攪拌電機固定設置在罐體底端,第三攪拌電機的輸出軸和第三攪拌軸連接;所述第三攪拌軸豎直設置在攪拌腔中心線上,第三攪拌軸上固定設置有兩片第三攪拌板;所述減振裝置設置在罐體底部,減振裝置包括底座、彈簧、導套和導柱;所述彈簧頂部和罐體固定連接,底部和底座固定連接,彈簧內部設置有導柱和導套;所述導柱頂部與罐體固定連接,底部設置在導套中,導套底部和底座固定連接。
作為本實用新型進一步的方案:所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體連接,上蓋和罐體可拆卸連接。
作為本實用新型進一步的方案:所述旋轉盒設置在攪拌腔頂部,旋轉盒底面設置在支撐環上。
作為本實用新型再進一步的方案:所述刮料板固定在第三攪拌軸底部。
與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:
本實用新型上蓋和罐體可拆卸連接,便于對設備進行檢修和維護;通過驅動裝置的設置,利用驅動電機帶動驅動轉軸旋轉,驅動轉軸帶動旋轉盒旋轉,旋轉盒帶動第一攪拌裝置和第二攪拌裝置進行公轉,且第一攪拌裝置和第二攪拌裝置自身也發生自轉,通過第一攪拌裝置和第二攪拌裝置的公轉和自轉,對物料起到高效攪拌的效果,且第一攪拌裝置和第二攪拌裝置貼著罐體內壁旋轉,有效防止物料黏附在罐體內壁上;通過第三攪拌裝置的設置,利用第三攪拌電機驅動第三攪拌板旋轉,與旋轉盒的旋轉方向相反,使得罐體內部無攪拌死角,提高物料攪拌混合的質量,提高攪拌效率,節省工作時間;通過刮料板的設置,有效防止物料沉淀在罐體底部,且在排料時利于完全排料,提高物料的利用率;通過減振裝置的設置,將物料攪拌過程中產生的振動進行吸收,防止設備的長期振動縮短使用壽命。
附圖說明
圖1為環氧樹脂生產用雙向攪拌裝置的結構示意圖。
圖2為環氧樹脂生產用雙向攪拌裝置中驅動裝置的結構示意圖。
圖3為環氧樹脂生產用雙向攪拌裝置中減振裝置的結構示意圖。
圖中:1-上蓋,2-驅動裝置,3-支撐環,4-螺母,5-螺栓,6-罐體,7-攪拌腔,8-第二攪拌軸,9-第二攪拌板,10-第三攪拌板,11-第三攪拌軸,12-排料管,13-閥門,14-減振裝置,15-底座,16-進料斗,17-第一攪拌軸,18-第一攪拌板,19-刮料板,20-第三攪拌電機,21-驅動電機,22-驅動轉軸,23-旋轉盒,24-第二攪拌電機,25-第一攪拌電機,26-彈簧,27-導套,28-導柱。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
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