[實(shí)用新型]一種具有攪拌烘干功能的高效中草藥粉碎裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720928136.8
• 申請日: 2017-07-28
• 公開（公告）號: CN207342811U
• 公開（公告）日: 2018-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊利學(xué);孫菊;孫曉潔;王官林
• 申請（專利權(quán)）人: 陜西中醫(yī)藥大學(xué)
• 主分類號: B02C18/14
• 分類號: B02C18/14;B02C18/18;B02C18/24;B02C19/22;B02C21/00;F26B21/00;B01F7/02
• 代理公司: 合肥市科融知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34126
• 代理人: 劉備

本實(shí)用新型公開了一種具有攪拌烘干功能的高效中草藥粉碎裝置，包括進(jìn)料裝置、支撐移動(dòng)裝置、螺旋粉碎裝置、螺旋切削裝置和烘干裝置；所述切削腔的內(nèi)部設(shè)置有螺旋切削裝置；所述藥材粉碎腔設(shè)置在切削腔的下方；本實(shí)用新型裝置通過螺旋切削裝置，進(jìn)入道裝置中的草藥進(jìn)行一次切碎，便于草藥進(jìn)入下方裝置，防止堵塞，便于螺旋粉碎裝置對草藥進(jìn)行二次破碎，減少二次粉碎的時(shí)間；通過螺旋粉碎裝置對草藥進(jìn)行二次粉碎，增加草藥的粉碎效果；通過旋轉(zhuǎn)攪拌裝置中抓鉤的設(shè)置，將沒有粉碎完全的草藥抓起，并在上方落下再次進(jìn)入下方的螺旋粉碎裝置進(jìn)行再次粉碎；通過烘干裝置，將草藥中含有的水分蒸干，并防止草藥粘連在螺旋切削裝置和旋轉(zhuǎn)攪拌裝置上。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種粉碎設(shè)備，具體是一種具有攪拌烘干功能的高效中草藥粉碎裝置。

背景技術(shù)

中藥主要由植物藥、動(dòng)物藥和礦物藥組成，因植物藥占中藥的大多數(shù)，所以中藥也稱中草藥，中國是中草藥的發(fā)源地，目前中國大約有一萬兩千種藥用植物，這是其他國家所不具備的，中草藥在制作成丸劑、膏劑、酒劑、片劑、沖劑和注射劑之前需要將所需的中草藥進(jìn)行粉碎，傳統(tǒng)的粉碎方式往往是利用人力擊打粉碎，或是電磨的形式進(jìn)行粉碎，粉碎效果不佳，對于大批量的中草藥制作工作，勞動(dòng)強(qiáng)度較高，工作效率低下，因此需要一種新型裝置來解決這些問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有攪拌烘干功能的高效中草藥粉碎裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種具有攪拌烘干功能的高效中草藥粉碎裝置，包括進(jìn)料裝置、支撐移動(dòng)裝置、螺旋粉碎裝置、螺旋切削裝置和烘干裝置；所述進(jìn)料裝置設(shè)置在外殼的左上方；所述切削腔設(shè)置在外殼內(nèi)部的上方；所述切削腔的內(nèi)部設(shè)置有螺旋切削裝置；所述螺旋切削裝置的左側(cè)設(shè)置有第一傳動(dòng)裝置；所述第一傳動(dòng)裝置設(shè)置有電動(dòng)機(jī)、軸承和第一傳動(dòng)軸；所述電動(dòng)機(jī)設(shè)置在外殼的左上方；所述電動(dòng)機(jī)的右端與第一傳動(dòng)軸的左端固定連接在一起；所述第一傳動(dòng)軸的右端通過軸承固定在切削腔的右側(cè)內(nèi)壁上；所述螺旋切削裝置通過連接裝置固定連接在第一傳動(dòng)軸的中部；所述藥材粉碎腔設(shè)置在切削腔的下方；所述藥材粉碎腔內(nèi)部設(shè)置有螺旋切削裝置和旋轉(zhuǎn)攪拌裝置，且兩者都連接在第二傳動(dòng)軸上；所述第二傳動(dòng)裝置設(shè)置在第一傳動(dòng)裝置的下方；所述第二傳動(dòng)裝置設(shè)置有第一帶輪、第二帶輪、皮帶、第二傳動(dòng)軸、電動(dòng)機(jī)和第一傳動(dòng)軸；所述第一帶輪設(shè)置在電動(dòng)機(jī)的右側(cè)，并設(shè)置在第一傳動(dòng)軸的側(cè)；所述第二帶輪設(shè)置在第一帶輪的下方，并通過皮帶與其連接在一起；所述第二帶輪的右側(cè)固定連接著第二傳動(dòng)軸；所述螺旋切削裝置設(shè)置有螺旋絞龍、弧形切割刀和第二傳動(dòng)軸；所述螺旋絞龍均勻分布在第二傳動(dòng)軸上；所述弧形切割刀設(shè)置在2個(gè)螺旋絞龍刀片的中間；所述旋轉(zhuǎn)攪拌裝置設(shè)置在螺旋切削裝置的外側(cè)；所述轉(zhuǎn)攪拌裝置設(shè)置有抓鉤和固定桿；所述固定桿通過固定連接裝置與第二傳動(dòng)軸固定連接在一起；所述抓鉤與固定桿固定連接在一起；所述烘干裝置設(shè)置在外殼的右下方；所述烘干裝置設(shè)置有進(jìn)氣管、熱風(fēng)機(jī)和進(jìn)氣管；所述熱風(fēng)機(jī)固定設(shè)置在外殼的右下角；所述進(jìn)氣管的低端固定設(shè)置在熱風(fēng)機(jī)的上方，另一端與藥材粉碎腔連通；所述進(jìn)氣管設(shè)置在熱風(fēng)機(jī)的右側(cè)；所述支撐移動(dòng)裝置設(shè)置在外殼的底部。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述切削腔的內(nèi)部設(shè)置有螺旋切削裝置。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述螺旋切削裝置通過連接裝置固定連接在第一傳動(dòng)軸的中部。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述藥材粉碎腔內(nèi)部設(shè)置有螺旋切削裝置和旋轉(zhuǎn)攪拌裝置，且兩者都連接在第二傳動(dòng)軸上。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述弧形切割刀設(shè)置在2個(gè)螺旋絞龍刀片的中間。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述旋轉(zhuǎn)攪拌裝置設(shè)置在螺旋切削裝置的外側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：