[實用新型]一種大平方導線端子開線壓接自動化設備

有效

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• 申請日: 2017-07-27
• 公開（公告）號: CN207009871U
• 公開（公告）日: 2018-02-13
• 發(fā)明（設計）人: 王存立;王慰莉
• 申請（專利權）人: 昆山徳可汽車配件有限公司
• 主分類號: H01R43/05
• 分類號: H01R43/05
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種導線自動化加工設備，具體涉及一種大平方導線端子開線壓接自動化設備。

背景技術

導線加工過程中常見的會經過開線和壓接兩種工藝，其中：

開線工藝：開線是導線生產的第一個工位，開線工藝的準確性直接關系到整個生產進度，一旦出現(xiàn)錯誤特別是開線尺寸偏短，會導致所有工位的返工，費時費力影響生產效率。

壓接工藝：開線之后的第二個生產工位，根據圖紙要求的端子類型確定壓接參數，制作壓接操作說明書，對于有特殊要求的需要在工藝文件上注明并培訓操作工。

傳統(tǒng)的加工方法是將上述兩種工藝分開進行，工作效率差，需耗費大量人力資源進行物料的轉移，因此針對上述不足，需要設計和開發(fā)一種大平方導線端子開線壓接自動化設備，能夠補足上述各個缺點，經檢索，未發(fā)現(xiàn)與本實用新型相同或相似的技術方案。

實用新型內容

為了解決上述存在的問題，本實用新型提供一種大平方導線端子開線壓接自動化設備，以解決現(xiàn)有技術中人力資源占用大且工作效率低的問題。

本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種大平方導線端子開線壓接自動化設備，其特征在于：包括工作臺、固定在工作臺側邊的進料模塊、沿工作臺長軸方向設置的夾緊模塊、沿夾緊模塊長軸方向依次設置在工作臺上端的剪切模塊、剝皮模塊、檢測模塊及壓接模塊；

所述進料模塊包括卷軸及設置在卷軸側邊的限位套筒；

所述夾緊模塊包括沿工作臺長軸方向設置的傳送帶、固定在傳送帶上端的若干對氣動夾頭；所述氣動夾頭上具有一夾孔，所述夾孔與所述限位套筒中軸線方向處在同一水平線上；

所述剪切模塊包括固定在工作臺上端的氣缸A及固定在氣缸A端部的氣動剪切鉗；所述氣缸A與氣動剪切鉗沿工作臺短軸方向同軸設置；

所述剝皮模塊包括一對固定在工作臺上的氣缸B、與氣缸B連接的第一推動板及對稱設置在第一推動板上的一對剝皮鉗；所述氣缸B 與所述剝皮鉗均沿工作臺短軸方向設置，所述剝皮鉗側邊固定連接一沿工作臺長軸方向設置的氣缸C；

所述檢測模塊包括一對固定在工作臺上的氣缸D、與氣缸D連接的第二推動板及對稱設置在第二推動板上的一對電連接片；所述氣缸 D與所述電連接片均沿工作臺短軸方向設置；一對所述電連接片之間具有一導線，所述導線中部連接有電池及燈泡；

所述壓接模塊包括一對固定在工作臺側邊的供料箱、與供料箱連接并固定在工作臺上端的傳送鏈及設置在傳動鏈端部的氣動壓鉗。

優(yōu)選的，每對所述氣動夾頭中的兩個氣動夾頭的距離大于相鄰兩對氣動夾頭中最近的兩個氣動夾頭之間的距離。

優(yōu)選的，一對所述剝皮鉗中軸線之間的距離大于一對氣動夾頭中軸線之間的距離，小于導線的長度；一對所述電連接片中軸線之間的距離大于一對剝皮鉗中軸線之間的距離，小于導線的長度。

優(yōu)選的，所述電連接片端部呈C型，開口方向朝向夾緊模塊所在一側。

與現(xiàn)有的技術相比，本實用新型的有益效果是：

(1)本實用新型將開線和壓接兩種工藝整合在同一設備中，降低人力資源的消耗，提供加工質量及加工效率；

(2)該實用新型通過各個模塊實現(xiàn)導線加工時的各個工序，結構合理，加工精度高；

(3)通過設置合理的氣動夾頭之間的距離，方便導線的夾緊及切斷，每對氣動夾頭中的兩個氣動夾頭的距離的設置是為了吻合導線的長度，相鄰兩對氣動夾頭中最近的兩個氣動夾頭之間的距離的設置是為了使導線切斷時在氣動夾頭外側預留一端加工距離；

(4)一對剝皮鉗及一對電連接片之間的距離設置，是為了滿足加工導線凸出氣動夾頭兩端時的方便性；

(5)電連接片端部呈C型，開口方向朝向夾緊模塊所在一側，檢測時時電連接片能夠與導線兩端的導體緊密接觸，從而與導線構成一回路，方便檢測導線工作的正常性。

附圖說明

圖1是本實用新型所述結構的示意圖。

圖2是本實用新型所述進料模塊及剪切模塊的結構示意圖。

圖3是本實用新型所述剝皮模塊的結構示意圖。

圖4是本實用新型所述檢測模塊的結構示意圖。

圖5是本使用進行所述壓接模塊的結構示意圖。