[實用新型]一種生物質顆粒燃料熱風壁爐的加料機構

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720908699.0
• 申請日: 2017-07-25
• 公開（公告）號: CN207049998U
• 公開（公告）日: 2018-02-27
• 發(fā)明（設計）人: 張勤福
• 申請（專利權）人: 隴縣永安熱力工程有限公司
• 主分類號: F24B13/04
• 分類號: F24B13/04
• 代理公司: 北京國坤專利代理事務所(普通合伙)11491
• 代理人: 黃耀鈞

技術領域

本實用新型涉及熱風壁爐技術領域，尤其涉及一種生物質顆粒燃料熱風壁爐的加料機構。

背景技術

生物質顆粒壁爐是燃料為生物質顆粒的壁爐，一般針對個人家庭、私人別墅、小型會議場所、小型辦公場所及酒店類或大廈的前廳及客房內取暖需要而開發(fā)設計的一款集智能和美觀為一體的取暖設備。生物質燃料由秸稈、稻草、稻殼、花生殼、玉米芯、油茶殼、棉籽殼等以及“三剩物”經過加工產生的塊狀環(huán)保新能源。生物質燃料制成顆粒后，與傳統的燃料相比，不僅具有經濟優(yōu)勢也具有環(huán)保效益，完全符合了可持續(xù)發(fā)展的要求。首先，由于形狀為顆粒，壓縮了體積，節(jié)省了儲存空間，也便于運輸，減少了運輸成本。其次，燃燒效益高，易于燃盡，殘留的碳量少。與煤相比，揮發(fā)份含量高燃點低，易點燃；密度提高，能量密度大，燃燒持續(xù)時間大幅增加，可以直接在燃煤鍋爐上應用。

傳統生物質顆粒燃料熱風壁爐的加料機構大都為采用攪龍形式，在使用過程中存在不足之處，一是其只具有簡單的物料輸送功能，不能對結團的顆粒燃料進行分散，減弱燃料顆粒化的效果；二是不能對顆粒燃料進行烘干，去除顆粒燃料中的濕氣。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的上述問題，提供一種生物質顆粒燃料熱風壁爐的加料機構。

為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本實用新型是通過以下技術方案實現：

一種生物質顆粒燃料熱風壁爐的加料機構，包括外殼和設于其內的滾筒，所述外殼的上側靠近底端設有進料管，下側靠近頂端設有出料管，所述滾筒的兩端分別通過固定接頭連通有空心的轉軸，位于頂端的所述轉軸通過進氣管與熱風壁爐的熱交換室連接，位于底端的所述轉軸通過排氣管與外界連通，所述轉軸與進氣管、排氣管間設有轉動接頭，當所述轉軸旋轉時，所述進氣管、排氣管能夠保持位置不變；所述滾筒的外表面設有螺旋狀葉片，所述滾筒的外表面均布有若干錐形部，所述錐形部的內腔與滾筒內腔連通，且與螺旋狀葉片錯開，所述錐形部相對于滾筒的凸出高度小于螺旋狀葉片相對于滾筒的凸出高度，所述螺旋狀葉片的外邊部與外殼的內壁相抵。

優(yōu)選地，上述生物質顆粒燃料熱風壁爐的加料機構中，所述進料管與外殼之間的夾角為30-60°，所述出料管與與外殼垂直連接。

優(yōu)選地，上述生物質顆粒燃料熱風壁爐的加料機構中，所述滾筒為均徑筒體或變徑筒體。

優(yōu)選地，上述生物質顆粒燃料熱風壁爐的加料機構中，所述滾筒與其上的錐形部為一體結構，所述錐形部通過沖壓制成。

優(yōu)選地，上述生物質顆粒燃料熱風壁爐的加料機構中，所述進氣管、排氣管由耐熱的金屬軟管制成。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型結構簡單，設計合理，通過在滾筒的兩端設置氣管，便于將熱交換室中的熱量引入一部分至滾筒中，滾筒在利用螺旋狀葉片進行輸送作業(yè)的過程中能夠對燃料進行烘干除濕；滾筒的表面均布有向外凸出的錐形部，既能增加傳熱面積，又能在擠壓輸送時對結團物料進行切割，使其分散，利于充分燃燒。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型中錐形部的結構示意圖；

圖3為本實用新型在生物質顆粒燃料熱風壁爐中的位置示意圖；

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1-外殼，2-滾筒，3-進料管，4-出料管，5-固定接頭，6-轉軸，7-進氣管，8-排氣管，9-螺旋狀葉片，10-錐形部。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3所示，本實施例為一種生物質顆粒燃料熱風壁爐的加料機構，包括外殼1和設于其內的滾筒2，外殼1的上側靠近底端設有進料管3，下側靠近頂端設有出料管4。進料管3與外殼1之間的夾角為30-60°，出料管4與與外殼1垂直連接。