[實用新型]一種大型鋼管去油機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720907851.3
• 申請日: 2017-07-25
• 公開（公告）號: CN207103445U
• 公開（公告）日: 2018-03-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 畢金寶;王俊廣;張勇;劉志才;畢金立;萬杰
• 申請（專利權(quán)）人: 天津潤德中天鋼管有限公司
• 主分類號: B21B45/02
• 分類號: B21B45/02
• 代理公司: 天津市新天方有限責(zé)任專利代理事務(wù)所12104
• 代理人: 趙棕林

一、技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種鋼管加工設(shè)備，特別是涉及一種大型鋼管去油機。

二、背景技術(shù)

鋼管生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展開始于19世紀(jì)初期石油的開發(fā)、兩次世界大戰(zhàn)期間艦船、鍋爐、飛機的制造，第二次世界大戰(zhàn)后火電鍋爐的制造，化學(xué)工業(yè)的發(fā)展以及石油天然氣的鉆采和運輸?shù)龋加辛Φ赝苿又摴芄I(yè)在品種、產(chǎn)量和質(zhì)量上的發(fā)展。鋼管不僅用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機械零件和容器，它還是一種經(jīng)濟鋼材。用鋼管制造建筑結(jié)構(gòu)網(wǎng)架、支柱和機械支架，可以減輕重量，節(jié)省金屬20～40％，而且可實現(xiàn)工廠化機械化施工。用鋼管制造公路橋梁不但可節(jié)省鋼材、簡化施工，而且可大大減少涂保護層的面積，節(jié)約投資和維護費用。而鋼管加工中，鋼管去油工序是增強產(chǎn)品質(zhì)量的一大重要步驟，能夠很好地提高產(chǎn)品的品相，但是現(xiàn)在使用的鋼管去油機，大多存在著上下料困難，輸料緩慢，同時在上下料過程中鋼管掉落容易砸傷員工，并且對加工件本身造成損壞，形成原料浪費，降低生產(chǎn)效率，并且去油機工作時，其電機受諧波影響較大，降低了系統(tǒng)運行的安全性和可靠性，在現(xiàn)在的市場中，能夠做到上下料方便快捷，并且有效避免上下料過程中鋼管掉落砸傷工人的情況發(fā)生，避免鋼管本身造成損壞形成原料浪費的情況發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，增強工序自動化程度，并且避免電機受諧波影響，提升系統(tǒng)運行安全性和可靠性的鋼管去油機還沒有被發(fā)現(xiàn)，有待于開發(fā)。

三、實用新型內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有鋼管加工設(shè)備的不足之處，本實用新型提供了一種大型鋼管去油機。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的。

本方案的一種大型鋼管去油機，包括去油機和電機，所述去油機和電機電連接，所述電機上設(shè)置有控制器，所述去油機自進料方向向出料方向設(shè)置有輸料輥道，該輸料輥道位于去油機進料方向一側(cè)設(shè)置有上料臺，所述輸料輥道位于去油機出料方向一側(cè)設(shè)置有下料臺，所述上料臺與下料臺位于輸料輥道同側(cè)，所述輸料輥道上設(shè)置有電動機，該電動機與輸料輥道傳動連接，所述電動機與電機電連接，所述輸料輥道上設(shè)置有若干轉(zhuǎn)輥，任意所述轉(zhuǎn)輥遠(yuǎn)離上料臺和下料臺一側(cè)設(shè)置有環(huán)狀擋板，所述電機內(nèi)設(shè)置有消諧柜。

所述上料臺遠(yuǎn)離輸料輥道一側(cè)設(shè)置有上料擋板。

所述下料臺遠(yuǎn)離輸料輥道一側(cè)設(shè)置有下料擋板。

所述上料臺和下料臺靠近輸料輥道一側(cè)與轉(zhuǎn)輥頂面相接。

所述上料臺靠近輸料輥道一側(cè)高度低于遠(yuǎn)離輸料輥道一側(cè)的高度。

所述下料臺靠近輸料輥道一側(cè)高度高于遠(yuǎn)離輸料輥道一側(cè)的高度。

本實用新型的有益之處在于：該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，成本低，能夠做到上下料方便快捷，并且有效避免上下料過程中鋼管掉落砸傷工人的情況發(fā)生，避免鋼管本身造成損壞形成原料浪費的情況發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，增強工序自動化程度，并且避免電機受諧波影響，提升系統(tǒng)運行安全性和可靠性。

四、附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型中輸料輥道1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型中上料臺3的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型中下料臺4的結(jié)構(gòu)示意圖。

五、具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做出簡要說明。

如圖所示的一種大型鋼管去油機，包括去油機2和電機10，所述去油機2和電機10電連接，所述電機10上設(shè)置有控制器11，所述去油機2自進料方向向出料方向設(shè)置有輸料輥道1，該輸料輥道1位于去油機2進料方向一側(cè)設(shè)置有上料臺3，所述輸料輥道1位于去油機2出料方向一側(cè)設(shè)置有下料臺4，所述上料臺3與下料臺4位于輸料輥道1同側(cè)，所述輸料輥道1上設(shè)置有電動機9，該電動機9與輸料輥道1傳動連接，所述電動機9與電機10電連接，所述輸料輥道1上設(shè)置有若干轉(zhuǎn)輥7，任意所述轉(zhuǎn)輥7遠(yuǎn)離上料臺3和下料臺4一側(cè)設(shè)置有環(huán)狀擋板8，所述電機10內(nèi)設(shè)置有消諧柜。

所述上料臺3遠(yuǎn)離輸料輥道1一側(cè)設(shè)置有上料擋板5。

所述下料臺4遠(yuǎn)離輸料輥道1一側(cè)設(shè)置有下料擋板6。

所述上料臺3和下料臺4靠近輸料輥道1一側(cè)與轉(zhuǎn)輥7頂面相接。

所述上料臺3靠近輸料輥道1一側(cè)高度低于遠(yuǎn)離輸料輥道1一側(cè)的高度。

所述下料臺4靠近輸料輥道1一側(cè)高度高于遠(yuǎn)離輸料輥道1一側(cè)的高度。