[實用新型]一種銅連鑄中間爐中的制動裝置

有效

• 申請號: 201720895989.6
• 申請日: 2017-07-24
• 公開（公告）號: CN207205213U
• 公開（公告）日: 2018-04-10
• 發明（設計）人: 朱學峰
• 申請（專利權）人: 溫州海峰銅業有限公司
• 主分類號: B22D11/10
• 分類號: B22D11/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于連鑄爐相關技術領域，具體涉及一種銅連鑄中間爐中的制動裝置。

背景技術

把高溫鋼水連續不斷地澆鑄成具有一定斷面形狀和一定尺寸規格鑄坯的生產工藝過程叫做連續鑄鋼，連鑄機可以按多種形式來分類。若按結構外形可把連鑄機分為立式連鑄機，立彎式連鑄機，帶直線段弧形連鑄機，弧形連鑄機，多半徑橢圓形連鑄機和水平連鑄機。隨著連鑄技術的發展，又開展了輪式連鑄機，特別是薄板坯連鑄機的研究。如果按照連鑄機所澆鑄的斷面的大小和外形來區分，連鑄機又可分為板坯連鑄機、小方坯連鑄機，大方坯連鑄機、圓坯連鑄機、異形斷面連鑄機和薄板坯連鑄機。在方坯連鑄機中也包括矩形坯連鑄機，通常把澆鑄斷面或當量斷面積大于200×200mm的鑄坯叫大方坯，斷面或當量斷面積小于160×160mm的鑄坯叫小方坯，寬厚比大于3矩形坯稱為板坯。若按連鑄機在共用一個鋼水包下所能澆鑄的鑄坯流數來區分，則可分為單流、雙流或多流連鑄機。

現有技術的存在以下問題：1、在鑄造銅胚的時候需要將不規則的廢銅塊熔化成銅水，在銅塊熔化成銅水的過程中，銅水會和空氣發生反應，形成雜質，熔爐的出料口一般都設置在熔爐的下方，方便將銅水完全流至模具中，如果里面有未完全熔化的銅塊，或者雜質就會堵住出料口，且出料口也不能做到完全密封的情況，不好控制銅水的流量。2、現代的熔爐大都是靠線圈的電磁感應來產生熱量，在大量工作后，線圈容易產生熱量，加之周圍環境溫度過高，容易燒毀線圈引發意外事故。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種銅連鑄中間爐中的制動裝置，以解決上述背景技術中提出的不方便控制熔爐內的銅水流量和線圈在工作過程中空氣流通慢會對機器產生損壞和發生意外事故的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種銅連鑄中間爐中的制動裝置，包括散熱框和爐體，所述散熱框安裝在分叉支架的中間處，且散熱框的中間處設置有風扇，所述風扇的后方設置有電磁線圈，且風扇的左側設置有風扇固定塊，所述散熱框的右側設置有進氣口，所述進氣口的又側設置有爐體轉軸，所述爐體轉軸的右側設置有轉軸，所述轉軸的右側設置有轉軸板，所述轉軸板的下方設置有分叉支架，所述爐體的上方設置有爐體上沿，所述爐體上沿的中間處設置有出料嘴，所述分叉支架的后方設置有電機，所述電機的前方設置有電機齒輪，所述電機齒輪的上方設置有移動齒輪，所述電機與外部電源電性連接，所述風扇的外部電源電性連接。

優選的，所述電機焊接在爐體兩邊的分叉支架之間。

優選的，所述風扇與爐體通過風扇固定塊固定連接。

優選的，所述分叉支架的側面形狀為三角形。

優選的，所述風扇有兩個，且兩個風扇分別設置在爐體的前后兩側。

優選的，所述轉軸板與爐體轉軸通過轉軸活動連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型取消了傳統熔爐上方進料，下方出料的結構，把進料和出料都在爐體上方，并且在熔爐的底部設置了移動齒輪，在移動齒輪的下方設置了電機和電機齒輪，在機械手臂將廢棄的銅塊抓到熔爐中，經過電磁線圈的加熱后，銅塊變成了銅水，下方的電機通過電機齒輪帶動熔爐下方的移動齒輪移動，同時帶動熔爐下部左右移動，在熔爐的中上方設置有轉軸，所以爐體上沿就成了出料口不會發生堵住出料口的情況，也能更穩定的控制銅水的流量。

2、本實用新型在散熱框中設置了風扇，在風扇兩邊設置了風扇固定塊，使得風扇可以固定在散熱框的兩側，在電磁線圈進行電磁感應并加熱爐體和熔爐內的銅塊的時候，同時風扇也開始轉動，并將電磁線圈周圍的熱空氣帶走，在帶走電磁線圈周圍的熱空氣的同時，由于電磁線圈周圍的空氣壓強小，周圍的空氣又會被進氣口壓進去，形成空氣的高速流動，解決了線圈在工作過程中空氣流通慢會對機器產生損壞和發生意外事故的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型的外觀正面結構示意圖；

圖2為本實用新型的外觀側面結構示意圖；

圖中：1-散熱框、2-電磁線圈、3-風扇、4-分叉支架、5-爐體、6-爐體轉軸圈、7-轉軸、8-轉軸板、9-進氣口、10-爐體上沿、11-出料嘴、12-移動齒輪、13-電機齒輪、14-電機、15-風扇固定塊。

具體實施方式