[實用新型]一種鞋殼模具

有效

• 申請號: 201720891020.1
• 申請日: 2017-07-21
• 公開（公告）號: CN207240694U
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發明（設計）人: 楊士圣
• 申請（專利權）人: 立兆股份有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29L31/50
• 代理公司: 廣州駿思知識產權代理有限公司44425
• 代理人: 吳靜芝

技術領域

本實用新型涉及制鞋技術領域，特別是涉及一種鞋殼模具。

背景技術

傳統的制鞋工藝一般包括以下步驟：首先裁切好用于制作鞋底和鞋身的片材，再對片材進行印刷、上膠，然后將制作鞋身的片材相互貼合，將制作鞋底的片材與鞋紙貼合，分別制得預成型的鞋身和鞋底，最后以膠合或縫合的方式結幫，使鞋身和鞋底組成鞋殼結構。這種傳統的制鞋工藝十分復雜，工序多且繁復，人力成本昂貴，耗時耗工，不符合現代制造業大規模量產所要求的生產效率。而且，該傳統制鞋工藝生產出來的鞋子外觀上缺乏流線感，其內部形狀不能很好地與人體腳部吻合，穿著的舒適度較低。

目前，有的廠家采用一次性注塑鞋殼的制作工藝。一次性注塑成型的方式雖然能在一定程度上節省人力、提高生產效率，但僅適用于制作膠鞋，不適用于制作具有多樣材質的鞋子，如果需要用到除熱熔塑料以外的材料，如印刷薄膜、碳纖維、金屬網、網布等，則在注塑完成之后還是要對鞋殼進行許多的后加工處理，實際上難以提高生產效率。

實用新型內容

基于此，本實用新型的目的在于，提供一種鞋殼模具，其具有節省人力、生產效率高、制得的鞋殼外觀造型流暢且內部合腳的優點。

本實用新型采用的技術方案如下：

一種鞋殼模具，包括左底模、右底模和模具上蓋，所述左底模和右底模的 內側分別設有與鞋殼外部形狀適配的型腔，所述模具上蓋的底部設有氣囊；所述左底模、右底模和模具上蓋合模后，所述氣囊外壁、左底模內側與右底模內側之間形成的空間為鞋殼定型腔。

本實用新型所述的鞋殼模具有以下技術效果：

1)能實現鞋殼的一次定型，提高生產效率，降低人力成本。

鞋殼材料貼合后送進該鞋殼模具的鞋殼定型腔中，鞋殼模具的氣囊能使鞋殼材料服帖模面，再利用隧道式烘箱等設備加熱其中的熱熔材料，然后冷卻就能一次完成鞋殼的定型，而由于設置了氣囊、左底模和右底模，通過泄去氣囊內氣體以及松開兩塊底模，便可簡單快速地脫膜，得到定型好的鞋殼，所以整個制作過程比較高效。只要鞋殼模具的數量足夠，產線就能連續生產，提高產率的同時省卻了大量人力成本，因此采用該鞋殼模具的制鞋工藝較傳統的結幫方式既省時又省工。

2)制成的鞋殼外觀上比起手工制作的更有流線感，其內部形狀也更合腳，穿著的舒適度更高。

3)適用于制作具有多種材質的鞋殼，實用性強。

由于鞋殼材料是在貼合后再送入該鞋殼模具中定型的，因此可同時選用多樣材質(如印刷薄膜、碳纖維、金屬網、網布等)作為鞋殼材料，以滿足多種鞋殼的制作要求，相較于僅能制作膠鞋的一次性注塑模具，該鞋殼模具的實用性更強。

進一步地，所述氣囊充氣后的形狀與鞋殼內部形狀適配，氣囊充氣后能均勻擠壓鞋殼材料，使定型后鞋殼的內部形狀與人體腳部更加吻合，提高穿著的舒適度。

進一步地，所述氣囊嵌裝在所述模具上蓋的底部，所述模具上蓋的頂部覆 蓋有氣囊蓋，所述氣囊蓋將氣囊的出氣口密封。

進一步地，所述氣囊蓋的一側邊與模具上蓋鉸接，方便揭開氣囊蓋泄氣。

進一步地，所述氣囊蓋安裝有充氣嘴，所述充氣嘴與所述氣囊的內部連通，用于往氣囊內充氣。

進一步地，還包括轉軸，所述左底模的頂部設有軸座，所述右底模的頂部設有軸座，所述模具上蓋的底部設有軸座，所述轉軸穿過左底模、模具上蓋和右底模的軸座，所述模具上蓋的軸座設置在左底模與右底模的軸座之間，所述模具上蓋可沿該轉軸翻轉，通過該翻轉模具上蓋實現鞋殼模具的開合。

進一步地，所述左底模的型腔適配于鞋殼左側的鞋身和鞋底的外部形狀，所述右底模的型腔適配于鞋殼右側的鞋身和鞋底的外部形狀。

進一步地，所述氣囊充氣后的形狀適配于鞋殼的鞋身和鞋底的內部形狀。制得的鞋殼由鞋身和鞋底組成，不設置鞋頭等其他部位，方便脫膜。

為了更好地理解和實施，下面結合附圖詳細說明本實用新型。

附圖說明

圖1為本實用新型的鞋殼模具的結構示意圖；

圖2為充氣后氣囊的示意圖；

圖3為本實用新型的鞋殼模具合模后的示意圖；

圖4為使用本實用新型的鞋殼模具制得的鞋殼的結構示意圖。

具體實施方式