[實用新型]一種糾偏鉆桿

有效

• 申請號: 201420425234.6
• 申請日: 2014-07-24
• 公開（公告）號: CN204171407U
• 公開（公告）日: 2015-02-25
• 發明（設計）人: 于大國
• 申請（專利權）人: 中北大學
• 主分類號: B23B51/00
• 分類號: B23B51/00;B23B41/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于機械制造深孔加工技術領域，具體涉及一種糾偏鉆桿。?

背景技術

深孔加工常常指在實體上加工孔，鉆頭按排屑方式主要分為：內排屑深孔鉆和外排屑深孔鉆。深孔加工主要方式有：第一，刀具旋轉，工件進給；第二，工件旋轉，刀具進給。?

深孔加工是機械加工的難點，加工過程中難以觀察加工部位和刀具狀況，極易發成偏斜，造成工件加工失敗，因此及時糾正偏斜，確保加工準確是需要解決的重大課題，也是遠未解決的世界性技術難題。?

生產中常采用工件旋轉式內排屑臥式深孔機床。這種機床主要用于回轉體零件上鉆深孔。工件以其一端安裝在主軸箱末端的夾緊定位裝置中，另一端裝在工件中心架上。鉆桿夾持在進給座孔中。鉆頭的柄部有方牙螺紋與鉆桿相連接。具有一定壓力的切削液進入輸油器后通過鉆桿外部的環狀空隙流向切削刃部，將切削刃上形成的切屑反向壓入鉆頭的出屑口，經鉆桿的中空內腔向后排出，直至積屑盤。切削液經過過濾網回到油箱中，經過若干層過濾網后，重新被供油泵抽出，反復使用。?

目前所用的內排屑深孔鉆鉆桿外部為圓柱體。?

發明內容

本實用新型的發明目的：為了解決目前深孔加工過程中極易產生的深孔走偏問題，實現自動調整鉆頭刀桿姿態和在線自動糾偏，確保鉆頭導向正確，提高成品率及加工精度。?

本實用新型采用如下的技術方案實現：?

一種糾偏鉆桿，其特征在于糾偏鉆桿與鉆頭固連，糾偏鉆桿內有軸向通孔，糾偏鉆桿外部一端為圓錐體結構，另一端為圓柱體結構；圓柱體結構與刀桿密封件圓柱孔相配合，圓錐體結構位于刀桿密封件內端面與鉆頭之間，圓錐體長度等于或小于刀桿密封件內端面與糾偏鉆桿內端面之間的距離。糾偏鉆桿內端面靠近鉆頭，加工過程中進入工件內部，糾偏鉆桿外端面(圖中未示出)不進入工件內部。如果圓錐體結構位于刀桿密封件內端面與鉆頭之外，有可能產生切削液泄漏。?

本實用新型的有益效果：上述糾偏鉆桿能利用糾偏鉆桿的圓錐部分實現自動糾偏。鉆頭的最大直徑等于所鉆孔的直徑，糾偏鉆桿直徑小于所鉆孔的直徑，包括糾偏鉆桿在內的一般深孔鉆桿長度大，容易彎曲，偏離理想位置，引起鉆頭姿態變化，采用本實用新型可以使糾偏鉆桿處于正確位置。其他原因也容易使糾偏鉆桿偏斜，采用本實用新型可以及時糾正糾偏?鉆桿及鉆頭偏斜。當圓錐體長度等于刀桿密封件內端面與糾偏鉆桿內端面之間的距離時，可取得良好的糾偏效果，當圓錐體長度小于刀桿密封件內端面與糾偏鉆桿內端面之間的距離時，糾偏力有所減小，但由于圓錐體長度小，糾偏鉆桿加工容易。?

本實用新型促進了深孔加工糾偏難題的解決，將提高深孔直線度及深孔相對設計基準的平行度、垂直度，同軸度，為解決深孔加工在線糾偏的世界性技術難題提出了具有一定可行性的方案。?

附圖說明

圖1為內排屑臥式深孔機床結構示意圖。?

圖2為內排屑臥式深孔機床輸油器結構示意圖。?

圖3為錐體長度較小的糾偏鉆桿結構示意圖。?

圖4、圖5為本實用新型原理示意圖。?

圖6、圖7為液體壓力分布圖。?

圖中：1-主軸電機，2-主軸箱，3-卡盤，4-工件中心架，5-工件，6-輸油器，7-糾偏鉆桿，8-鉆桿支承座，9-鉆桿進給座，10-排屑管，11-鉆套，12-鉆頭，13-刀桿密封件，14-刀桿密封件內端面，15-糾偏鉆桿內端面。?

如圖2所示，切削液從輸油器的進油孔進入空腔后，由于其右方刀桿密封件的密封作用，切削液只能向左通過環狀間隙流向切削刃部，然后將切屑以反方向推入鉆頭出屑口，進入糾偏鉆桿內腔并向后排出。?

下面結合圖4、圖5、圖6、圖7，闡述一種糾偏鉆桿的工作原理。?

液壓傳動研究表明，液體流過閥芯閥體間的縫隙時，在特定情況下，作用在閥芯上的徑向力會使閥芯卡住，叫作液壓卡緊。產生液壓卡緊的主要原因是滑閥副幾何形狀誤差和同心度變化引起的徑向不平衡液壓力，此液壓力引起液壓卡緊。?

當柱塞或柱塞孔，閥芯或閥體孔因加工誤差帶有一定錐度時，兩相對運動零件之間的間隙為圓錐環形間隙，其間隙大小沿軸線方向變化。如圖4、圖5所示，其中圖4的閥芯大端為高壓，液流由大端流向小端，稱為倒錐；圖5的閥芯小端為高壓，液流由小端流向大端，稱為順錐。閥芯存在錐度不僅影響流經間隙的流量，而且影響縫隙中的壓力分布。?