[實(shí)用新型]甲苯與水的分離裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720865285.4
• 申請(qǐng)日: 2017-07-17
• 公開（公告）號(hào): CN207076172U
• 公開（公告）日: 2018-03-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙寒松
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 遼寧華億化工實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B01D17/028
• 分類號(hào): B01D17/028
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及油水分離設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及用于甲苯與水的分離裝置。

背景技術(shù)

苯甲酸生產(chǎn)外排尾氣中含有大量的甲苯，甲苯被活性炭纖維吸附后用水蒸汽解析，解析回收得到甲苯水溶液。其甲苯濃度低，無(wú)法直接回收利用，如果外排對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重。因此需要對(duì)甲苯水溶液中的甲苯和水進(jìn)行分離。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問(wèn)題，提供一種可實(shí)現(xiàn)甲苯與水分離的分離裝置。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：甲苯與水的分離裝置，主體為箱體1，其特征在于，箱體1一端設(shè)有油水混合液進(jìn)口2，箱體1另一端設(shè)有有機(jī)物出口3，箱體1內(nèi)部設(shè)有若干數(shù)量橫向、并排設(shè)置的擋水隔板4，所述擋水隔板4底部與箱體1底部連接，擋水隔板4一側(cè)邊與箱體1側(cè)壁連接，擋水隔板4另一側(cè)邊與箱體1側(cè)壁之間留有縫隙，若干數(shù)量的擋水隔板開口端交錯(cuò)布置，靠近有機(jī)物出口3的一側(cè)設(shè)有中間空腔的分水隔板5，所述分水隔板5底部、側(cè)部與箱體1底部、側(cè)壁連接，分水隔板5底部設(shè)有與內(nèi)部空腔連通的滲水口6,分水隔板5設(shè)有分離水外排管7。

所述有機(jī)物出口3高度設(shè)于甲苯層處，分離水外排管7高度設(shè)于水層處。

進(jìn)一步優(yōu)化，分離水外排管7設(shè)于水層處分水隔板5前端，分水隔板5內(nèi)部腔體內(nèi)設(shè)有從下向上傾斜的壓水板8，壓水板8指向分離水外排管7上方。

進(jìn)一步優(yōu)化，分水隔板5高度低于箱體1側(cè)壁頂部，且高于水層的上部。

本實(shí)用新型的工作原理為：油水混合液從擋水隔板開口端流過(guò)，在擋水隔板開口端交錯(cuò)布置下，油水混合液被導(dǎo)向換向，延長(zhǎng)了油水混合液流程，減緩了流速，促進(jìn)油水混合液在流動(dòng)過(guò)程中分離分層。通過(guò)增加擋水隔板的數(shù)量來(lái)確保甲苯與水是否徹底分離分層，分層后的甲苯層在水層上方，水層在壓力下從滲水口6滲入，并從分離水外排管7外排。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)及積極的技術(shù)效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠?qū)崿F(xiàn)甲苯與水的快速分離，并實(shí)現(xiàn)分離水的自動(dòng)外排。

附圖說(shuō)明

圖1是甲苯與水的分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是分水隔板的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記：箱體-1、油水混合液進(jìn)口-2、有機(jī)物出口-3、擋水隔板-4、分水隔板-5、滲水口-6、分離水外排管-7、壓水板-8。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，現(xiàn)結(jié)合具體實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步闡述。

請(qǐng)參閱說(shuō)明書附圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供了甲苯與水的分離裝置，主體為箱體1，其特征在于，箱體1一端設(shè)有油水混合液進(jìn)口2，箱體1另一端設(shè)有有機(jī)物出口3，箱體1內(nèi)部設(shè)有若干數(shù)量橫向、并排設(shè)置的擋水隔板4，所述擋水隔板4底部與箱體1底部連接，擋水隔板4一側(cè)邊與箱體1側(cè)壁連接，擋水隔板4另一側(cè)邊與箱體1側(cè)壁之間留有縫隙，若干數(shù)量的擋水隔板開口端交錯(cuò)布置，靠近有機(jī)物出口3的一側(cè)設(shè)有中間空腔的分水隔板5，所述分水隔板5底部、側(cè)部與箱體1底部、側(cè)壁連接，分水隔板5底部設(shè)有與內(nèi)部空腔連通的滲水口6,分水隔板5設(shè)有分離水外排管7。

避免分離水外排管7高度太高，壓力不夠?qū)⑺畨撼鐾馀牛鲇袡C(jī)物出口3高度設(shè)于甲苯層處，分離水外排管7高度設(shè)于水層處。

便于將進(jìn)入分水隔板4腔體內(nèi)的水及時(shí)分離出，進(jìn)一步優(yōu)化，分離水外排管7設(shè)于水層處分水隔板4前端，分水隔板4內(nèi)部腔體內(nèi)設(shè)有從下向上傾斜的壓水板8，壓水板8指向分離水外排管7上方。

為了進(jìn)一步提高所分離出甲苯的純度，避免甲苯層下部的甲苯、水混合液被外排。進(jìn)一步優(yōu)化，分水隔板5高度低于箱體1側(cè)壁頂部，且高于水層的上部。甲苯層上層的甲苯從分水隔板5頂部越過(guò)，進(jìn)入分水隔板5另一側(cè)的水箱中，避免甲苯層下層的甲苯、水混合液越過(guò)分水隔板5，因此提高了甲苯濃度。

本實(shí)用新型的工作原理為：油水混合液從擋水隔板開口端流過(guò)，在擋水隔板開口端交錯(cuò)布置下，油水混合液被導(dǎo)向換向，延長(zhǎng)了油水混合液流程，減緩了流速，促進(jìn)油水混合液在流動(dòng)過(guò)程中分離分層。通過(guò)增加擋水隔板的數(shù)量來(lái)確保甲苯與水是否徹底分離分層，分層后的甲苯層在水層上方，水層在壓力下從滲水口6滲入，并從分離水外排管7外排。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)及積極的技術(shù)效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠?qū)崿F(xiàn)甲苯與水的快速分離，并實(shí)現(xiàn)分離水的自動(dòng)外排。