[實用新型]一種用于模壓成型的加熱模具有效
| 申請號: | 201720862032.1 | 申請日: | 2017-07-17 |
| 公開(公告)號: | CN207156297U | 公開(公告)日: | 2018-03-30 |
| 發明(設計)人: | 盧會立;費紅艷;于憲洋 | 申請(專利權)人: | 齊齊哈爾華安特種容器有限公司 |
| 主分類號: | B29C43/36 | 分類號: | B29C43/36;B29C43/52 |
| 代理公司: | 哈爾濱龍科專利代理有限公司23206 | 代理人: | 高媛 |
| 地址: | 161000 黑龍*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 模壓 成型 加熱 模具 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種用于模壓成型的模具,屬于模壓成型技術領域。
背景技術
模壓成型是塑料制品最常見、歷史最悠久的成型方法之一,并且是研究材料性能最常采用的一種工藝方法,目前仍是最為普及的生產手段之一。對于熱模壓成型,模具的加熱、保溫結構是模具設計中不可或缺的重要組成部分。模具的加熱和保溫結構設計直接影響到產品的外觀、內在質量均勻性及產品的成型效率。傳統的加熱模具的方式一般是采用電熱絲加熱,就是直接把加熱絲植入模具當中去加熱;近年來,為了提高加熱模具的溫度,模具加熱方式一般用加熱系統的加熱油加熱模壓設備的上下加熱板進行加熱或采用電加熱圈加熱。采用模壓機上下加熱板加熱模具的缺點是熱利用率低,模具加熱時間長,制品在壓制成型的過程中模具溫度降低,達不到產品質量要求;而采用電加熱圈加熱模具的缺點是熱量損失大,電能耗費多。
綜上所述,采用上述現有兩種加熱方法在壓制比較大型的制品時,模具的散熱量較大,在壓制過程中達不到制品的溫度而使產品質量下降。
發明內容
本實用新型的目的是為解決模壓成型時模具溫度降低、熱利用率低、模具加熱時間長、質量不均勻的技術問題。
為實現上述目的,本實用新型采取的技術方案是:
本實用新型的一種用于模壓成型的加熱模具,其組成包括模壓機和模具本體,所述的用于模壓成型的加熱模具還包括模溫機、回油管、進油管及兩根高壓管,所述的模具本體設置在模壓機的本體上,模具本體外側壁上開設有至少一個通油孔,所有所述的通油孔均延伸至模具本體內部,所述的模溫機油腔內裝有加熱油,模溫機油腔的出油口通過所述的進油管與模壓機右側的油腔連通,模壓機右側的油腔分別與模壓機的上加熱板和下加熱板的進油孔連通,模壓機右側的油腔還通過一根所述的高壓管與模具本體上對應的一個通油孔進口連通,模具本體內的所有通油孔的出口通過另一根高壓管與模壓機左側的油腔連通,模壓機左側的油腔還與模壓機的上加熱板和下加熱板的出油孔連通,模壓機左側油腔的出油孔通過回油管與模溫機油腔的進油口連通。
本實用新型相對于現有技術的有益效果是:
1、本實用新型利用模溫機中加熱油路的加熱系統,用高壓管將油路系統與模具本體的通油孔相連,加熱時,加熱油在模具本體的通油孔內流動,補充了模具本體中相當一部分散失到空氣中的熱量,使模具本體始終保持所需要的溫度,提高了模具本體的保溫效果,保證了產品質量的均勻性。
2、本實用新型利用模溫機中加熱油路的加熱系統對模具本體進行輔助加熱,此加熱系統不需要增加其它輔助加熱設備,保證了模具本體的模壓溫度,降低了勞動強度、減少了能源的損失、提高生產效率。
附圖說明
圖1為本實用新型的一種用于模壓成型的加熱模具的整體結構主視圖;
圖2為模具本體的俯視圖。
圖中的部件名稱及標號如下:
模溫機1、下加熱板2、模壓機3、模具本體4、上加熱板5、回油管6、進油管7、加熱油8、高壓管9、通油孔10、內螺紋11。
具體實施方式
為了更好的理解本實用新型專利的方案,結合附圖對本實用新型的技術方案作進一步的說明,但并不局限于此,凡是對本實用新型技術方案進行修改或者等同替換,而不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍,均應涵蓋在本實用新型的保護范圍中。
具體實施方式一:如圖1、圖2所示,本實施方式披露了一種用于模壓成型的加熱模具,其組成包括模壓機3和模具本體4,所述的用于模壓成型的加熱模具還包括模溫機1、回油管6、進油管7及兩根高壓管9,所述的模具本體4設置在模壓機3的本體上,模具本體4外側壁上開設有至少一個通油孔10,所有所述的通油孔10均延伸至模具本體4內部,所述的模溫機1油腔內裝有加熱油8,模溫機1油腔的出油口通過所述的進油管7與模壓機3右側的油腔連通,模壓機3右側的油腔分別與模壓機3的上加熱板5和下加熱板2的進油孔連通,模壓機3右側的油腔還通過一根所述的高壓管9與模具本體4上對應的一個通油孔10進口連通,模具本體4內的所有通油孔10的出口通過另一根高壓管9與模壓機3左側的油腔連通,模壓機3左側的油腔還與模壓機3的上加熱板5和下加熱板2的出油孔連通,模壓機3左側油腔的出油孔通過回油管6與模溫機1油腔的進油口連通。
本實施方式采用現有模溫機1,并通過進油管7、回油管6和高壓管9對模具本體4進行循環加熱,不需要再增加加熱源,就可以使模具本體始終保持在設定的溫度而不降低,保證產品質量。
模壓機3為現有產品,下加熱板2和上加熱板5屬于模壓機3中的一部分。
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