[實用新型]一種金屬焊絲熱塑膜生產裝置

有效

• 申請號: 201720854924.7
• 申請日: 2017-07-14
• 公開（公告）號: CN206939227U
• 公開（公告）日: 2018-01-30
• 發明（設計）人: 張同忠
• 申請（專利權）人: 天津世紀金慶焊材有限公司
• 主分類號: B65B61/10
• 分類號: B65B61/10;B65B53/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及焊絲生產設備技術領域，具體為一種金屬焊絲熱塑膜生產裝置。

背景技術

熱收縮膜用于各種產品的銷售和運輸，其主要作用是穩固、遮蓋和保護產品，收縮膜必須具有較高的耐穿刺性，良好的收縮性和一定的收縮應力，在收縮過程中，薄膜不能產生孔洞，在焊絲生產技術領域中，熱塑包裝是用于焊絲的一種常見簡易包裝方式，在進行熱塑包裝時，首選按照一定的重量將焊絲卷成卷，然后將成卷的焊絲置于兩端開口的包裝袋內，最后將包裝袋放置到熱塑模包裝機的輸送鏈板的上料端，隨輸送鏈板進入到加熱箱內，在加熱箱內熱塑膜熱塑，兩端形成縮口，最后從加熱箱內輸出，實現熱塑包裝，目前市場上的焊絲熱塑膜包裝多為熱風式加熱，熱風不能夠被循環利用使得熱量損失嚴重，從而造成生產成本的升高，同時不能夠智能化控制傳送帶的運轉速度，使用十分不便，不能夠對熱塑膜進行切割，往往會因為熱塑膜的尺寸不相同從而造成密封困難，因此不便于熱塑膜包裝的正常使用。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種金屬焊絲熱塑膜生產裝置，以解決上述背景技術中提出的不能夠降低熱量的損失、不能夠智能化控制傳送帶運轉速度和不能夠對熱塑膜進行等距切割工作等問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種金屬焊絲熱塑膜生產裝置，包括切割刀組、加熱箱體、通風口、內置式電機、基座、傳送帶、控制面板和電源線，所述切割刀組的上側設置有橫架，且切割刀組與橫架的銜接處設置有轉動裝置，所述橫架的中間部位固接有支撐柱，且橫架與支撐柱的銜接處鑲嵌有墊圈，所述加熱箱體的內側鑲嵌有電線管，且電線管與發熱燈管相連接，所述通風口的外側固接有加熱箱體，所述內置式電機的底端裝設有密封裝置，所述基座的兩側端口處固接有支撐柱和底座，所述傳送帶的中間部位安裝有傳送帶電機，所述控制面板的底端固接有底座，且底座的上側鑲嵌有支架，所述電源線的左側安裝有底座。

優選的，所述轉動裝置包括墊板、鎖棒和轉動軸承，墊板的下側設置有轉動軸承，且轉動軸承的中間部位裝設有鎖棒。

優選的，所述加熱箱體的內側設置有隔熱保護層，且加熱箱體的兩側端口處設置有密封履帶。

優選的，所述通風口上設置有篩網，且篩網的孔徑為4mm-9mm。

優選的，所述傳送帶的中間部位設置有轉動輪，且傳送帶電機的外側設置有與轉動輪相契合的輸出軸。

優選的，所述密封裝置包括螺旋升降桿、軸套、連接板和接觸塊，螺旋升降桿的下側設置有軸套，且連接板的底端固接有接觸塊。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

(1)該金屬焊絲熱塑膜生產裝置通過設置有切割刀組和橫架，能夠根據所需切割的尺寸進行調整，使得焊絲上的膜尺寸相同，從而使得熱塑膜能夠更加順暢的進行密封工作，使用十分便捷。

(2)該金屬焊絲熱塑膜生產裝置通過設置有發熱燈管和加熱箱體，使得熱量不會過多的損失，以減少能耗，從而節約了生產成本。

(3)該金屬焊絲熱塑膜生產裝置通過設置有傳送帶電機和控制面板，能夠通過智能化控制傳送帶的運轉速度，以滿足人們的使用需求，使用十分方便，且結構相對簡單，制作成本較低，適用于大規模生產化使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的正視結構示意圖；

圖2為本實用新型的轉動裝置結構示意圖；

圖3為本實用新型的密封裝置結構示意圖。

圖中：1-切割刀組；2-轉動裝置；201-墊板；202-鎖棒；203-轉動軸承；3-橫架；4-支撐柱；5-墊圈；6-加熱箱體；7-電線管；8-發熱燈管；9-通風孔；10-內置式電機；11-密封裝置；111-螺旋升降桿；112-軸套；113-連接板；114-接觸塊；12-基座；13-傳送帶；14-傳送帶電機；15-控制面板；16-底座；17-支架；18-電源線。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。