[實(shí)用新型]線路板電鍍生產(chǎn)系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720841490.7
• 申請(qǐng)日: 2017-07-12
• 公開（公告）號(hào): CN206956198U
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 杜林峰;管留洋
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 信豐迅捷興電路科技有限公司
• 主分類號(hào): C25D19/00
• 分類號(hào): C25D19/00;C25D17/02;C25D7/00;C25D17/00
• 代理公司: 南昌贛專知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司36129
• 代理人: 劉錦霞,張文宣

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于線路板加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種線路板電鍍生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

線路板是一種電路板，能夠連接電路，便于發(fā)揮各個(gè)元件的性能。線路板以絕緣板為基材，切成一定尺寸，其上至少附有一個(gè)導(dǎo)電圖形，并布有孔(如元件孔、緊固孔、金屬化孔等)，用來(lái)代替以往裝置電子元器件的底盤，并實(shí)現(xiàn)電子元器件之間的相互連接。

線路板的生產(chǎn)工藝過(guò)程中涉及到下料磨邊、鉆孔、外層圖形、鍍金、蝕刻、檢驗(yàn)、絲印阻焊、熱風(fēng)整平、絲印字符、外形加工及測(cè)試檢驗(yàn)等。以上工藝中，須使用各種技術(shù)來(lái)保護(hù)銅印制線、導(dǎo)通孔和鍍通孔，這些技術(shù)主要為電鍍技術(shù)。電鍍的實(shí)質(zhì)是利用強(qiáng)電流電解含銅量較高的銅缸藥水，使藥水中的銅水發(fā)生還原反應(yīng)，還原到線路板的銅面和線路上，達(dá)到使鍍層加厚的目的。

在現(xiàn)有的線路板電鍍中，通常會(huì)因?yàn)殡婂儾鄣碾娢环植疾痪鶆颍绊懙侥ず穸鹊木鶆蛐浴Ａ硗猓诰€路板電鍍工序中須設(shè)置清洗工藝，為達(dá)到清洗質(zhì)量，不少企業(yè)往往使用大量的流動(dòng)水清洗，造成水資源的浪費(fèi)和廢水量的增加。因此，企業(yè)面臨著采取有效清洗工藝以獲得較高質(zhì)量的產(chǎn)品。

基于上述原因，有必要專門針對(duì)線路板生產(chǎn)設(shè)計(jì)一種線路板電鍍生產(chǎn)系統(tǒng)。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種線路板電鍍生產(chǎn)系統(tǒng)，該線路板電鍍生產(chǎn)系統(tǒng)的電鍍效果均勻，對(duì)鍍膜后部件的清洗效果好，節(jié)能環(huán)保。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種線路板電鍍生產(chǎn)系統(tǒng)，包括槽型機(jī)構(gòu)、自滾鍍機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)及升降機(jī)構(gòu)，所述自滾鍍機(jī)構(gòu)通過(guò)升降機(jī)構(gòu)連接于輸送機(jī)構(gòu)，其中，

所述的槽型機(jī)構(gòu)，包括有依次水平連接的前處理用槽、多級(jí)鍍前清洗槽、電鍍槽及多級(jí)鍍后清洗槽，在電鍍槽的四壁設(shè)置有與側(cè)邊間隙可調(diào)的導(dǎo)電側(cè)板，

所述的輸送機(jī)構(gòu)，包括運(yùn)動(dòng)底座、門型運(yùn)動(dòng)架，所述運(yùn)動(dòng)底座設(shè)置在槽型組件的兩側(cè)，所述門型運(yùn)動(dòng)架可滑動(dòng)的設(shè)置在運(yùn)動(dòng)底座頂部；

所述的自滾鍍機(jī)構(gòu)，包括滾筒、滾筒架、滾筒電機(jī)及導(dǎo)電撐桿，所述滾筒可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在滾筒架的側(cè)壁之間，滾筒電機(jī)設(shè)置在滾筒架的頂部，所述滾筒電機(jī)與滾筒通過(guò)聯(lián)軸器相連，所述導(dǎo)電撐桿穿過(guò)滾筒架的側(cè)壁且位于滾筒的上方；

所述的升降機(jī)構(gòu)，包括升降連接絲桿及升降電機(jī)，所述升降電機(jī)設(shè)置在門型運(yùn)動(dòng)架的頂邊上，所述升降連接絲桿可旋轉(zhuǎn)的穿過(guò)門型運(yùn)動(dòng)架的頂邊，所述升降連接絲桿的底端連接于滾筒架，所述升降電機(jī)與升降連接絲桿通過(guò)聯(lián)軸器相連。

進(jìn)一步的，所述輸送機(jī)構(gòu)還包括輸送導(dǎo)軌車，在運(yùn)動(dòng)底座的頂邊上設(shè)置有運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌，所述輸送導(dǎo)軌車設(shè)置在門型運(yùn)動(dòng)架的外側(cè)壁上且輸送導(dǎo)軌車的車輪位于運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌上。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)電側(cè)板通過(guò)氣缸連接于電鍍槽的側(cè)壁，所述氣缸固定在電鍍槽的側(cè)壁上。

采用上述技術(shù)方案，通過(guò)氣缸實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)導(dǎo)電側(cè)板與待鍍部件的間隙，提高電鍍的均勻性，同時(shí)防止漏電。

進(jìn)一步的，在電鍍槽靠近運(yùn)動(dòng)底座的側(cè)壁頂部設(shè)置有放置座，在放置座的頂邊設(shè)置有導(dǎo)電板。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)電板通過(guò)彈簧設(shè)置放置座頂部，所述彈簧設(shè)置在放置座頂邊，所述導(dǎo)電板設(shè)置在彈簧的頂端。

采用上述技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)置帶有彈簧的導(dǎo)電板，可以實(shí)現(xiàn)將滾筒架上的導(dǎo)電撐桿放置在導(dǎo)電板上，減小放置時(shí)的沖擊力，通過(guò)導(dǎo)電板與導(dǎo)電撐桿接觸導(dǎo)電，省去人工接線導(dǎo)電的步驟，提高了電鍍的生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步的，在多級(jí)鍍前清洗槽中沿著電鍍產(chǎn)線方向相反的方向設(shè)置有從后一級(jí)鍍前清洗槽向前一級(jí)鍍前清洗槽輸送清洗液的回流管道，所述回流管道連接于外部的水泵，在電鍍產(chǎn)線方向的第一級(jí)鍍前清洗槽的底端設(shè)置有清洗液回收管。

采用上述技術(shù)方案，通過(guò)采用逆流清洗工藝，將后一級(jí)鍍前清洗槽的清洗溶液再依次送到前一級(jí)的鍍前清洗槽中，提高水資源的利用率，節(jié)能環(huán)保。

進(jìn)一步的，在多級(jí)鍍后清洗槽中沿著電鍍產(chǎn)線方向相反的方向設(shè)置有從后一級(jí)鍍后清洗槽向前一級(jí)鍍后清洗槽輸送清洗液的回流管道，所述回流管道連接于外部的水泵，在電鍍產(chǎn)線方向的第一級(jí)鍍后清洗槽的底端設(shè)置有清洗液回收管。

采用上述技術(shù)方案，通過(guò)采用逆流清洗工藝，將后一級(jí)鍍后清洗槽的清洗溶液再依次送到前一級(jí)的鍍后清洗槽中，提高水資源的利用率，節(jié)能環(huán)保。

進(jìn)一步的，在槽型機(jī)構(gòu)中前處理用槽、多級(jí)鍍前清洗槽及多級(jí)鍍后清洗槽的底邊均設(shè)置有超聲波震蕩器。

采用上述技術(shù)方案，采用增設(shè)超聲波震蕩器，進(jìn)一步提高前處理及清洗效果。