[實用新型]干法脫酸藥劑研磨輸送裝置

有效

• 申請號: 201720841038.0
• 申請日: 2017-07-12
• 公開（公告）號: CN207434562U
• 公開（公告）日: 2018-06-01
• 發明（設計）人: 張國平;劉建華
• 申請（專利權）人: 上海燦州環境工程有限公司
• 主分類號: B65G53/08
• 分類號: B65G53/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

干法脫酸藥劑研磨輸送裝置，它涉及固體廢物焚燒處置中心脫酸藥劑研磨輸送中心的改進，具體涉及一種固體廢物焚燒處置中心干法脫酸藥劑研磨輸送裝置的改進。料倉的底部出料口通過螺桿進料器連接進料螺旋閥，進料螺旋閥的下端連接在風管上，風管的進風處連接在風機的出發口上，風機的出風口連接在粉碎機上，粉碎機的出料口連接煙氣管道。本實用新型使得整套工藝固定設備投資成本低；易于清洗和維護，運行維護費用低。最大的優點是優點是研磨后的碳酸氫鈉不通過風機運輸，完全避免了風機的積垢問題。風機的耗電也有所降低，使經營成本更低。

技術領域

本實用新型涉及固體廢物焚燒處置中心脫酸藥劑研磨輸送中心的改進，具體涉及一種固體廢物焚燒處置中心干法脫酸藥劑研磨輸送裝置的改進。

背景技術

目前危險廢棄物焚燒處理后，煙氣經余熱利用，并通過“急冷+干法脫酸 +活性炭吸附+布袋除塵器+濕法脫酸+煙氣再熱+活性焦吸附”的煙氣凈化處理，最終煙氣滿足排放要求再引風機的作用下由煙囪排出。

煙氣中酸性氣體的脫除選用了干法+濕法二級脫酸工藝。干法脫酸工藝過程簡單，無污水、無酸處理問題，但采用消石灰作為脫酸藥劑，脫酸效率低。濕法脫酸脫酸效率高，但會產生廢水造成二次污染。雖然濕法脫酸采用了雙堿法并配套箱式壓濾機對循環水進行脫鹽處理，減少了部分的含鹽廢水的排放，但仍需定時定量的排放廢水。

隨著環境法規的不斷提升，對危廢焚燒處置排出廢氣的酸性氣體數量要求越來越高；結合國外的廢氣處理經驗，人們不斷認識到采用小蘇打作為脫酸藥劑干法脫酸工藝具有無與倫比的優勢，但是加藥過程和小蘇打的研磨輸送要求非常嚴格，目前常用的設備都難以完善。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種干法脫酸藥劑研磨輸送裝置，它使整套工藝固定設備投資成本低；易于清洗和維護，運行維護費用低。最大的優點是優點是研磨后的碳酸氫鈉不通過風機運輸，完全避免了風機的積垢問題。風機的耗電也有所降低，使經營成本更低。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案是：它包含料倉1、螺桿進料器2、進料螺旋閥3、風機4、粉碎機5、消音器6，料倉1的底部出料口通過螺桿進料器2連接進料螺旋閥3，進料螺旋閥3的下端連接在風管7上，風管7的進風處連接在風機4的出風口上，風管7的出風口連接在粉碎機5 上，粉碎機5的出料口連接煙氣管道。

所述的風機4上設置有消音器6。

所述的所述的螺桿進料器2采用體積式單螺桿進料器。

本實用新型針對煙氣干法脫硫工藝中的小蘇打粒徑控制的研磨系統。碳酸氫鈉從儲罐通過一臺螺旋輸送機定供給分級磨機，碳酸氫鈉用量由螺旋輸送機變頻控制，在螺旋輸送機和分級磨之間須安裝旋轉閥，用于隔離氣流，以免氣流影響螺旋輸送機的定量進料。風機安裝在分級磨之前，將空氣壓入磨機。這種工作模式的優點是研磨后的碳酸氫鈉不通過風機運輸，完全避免了風機的積垢問題。此外，風機的耗電也有所降低，使經營成本更低。

由于運輸和存儲的原因，碳酸氫鈉原料通常是粗顆粒(d50值約為200微米)。如要達到較高的反應活性，吸附劑必須有較大的比表面積。因此在注入煙氣管道前，碳酸氫鈉必須研磨至一定細度。比如，要去除SO2碳酸氫鈉細度須達到d90<20μm。而去除HCl只要求d90<35μm。

為了在長期操作中保持所需的碳酸氫鈉細度，通常采用帶分級機的沖擊磨，亦稱分級磨，研磨后，吸附劑以氣體輸送方式運輸并通過多個噴嘴直接通入煙氣管道，以保證其在管道內均勻分散。這套設備設計簡單耐用，與其它煙氣凈化方式相比，它的投資和運營成本均較低。

本實用新型使得整套工藝固定設備投資成本低；易于清洗和維護，運行維護費用低。最大的優點是優點是研磨后的碳酸氫鈉不通過風機運輸，完全避免了風機的積垢問題。風機的耗電也有所降低，使經營成本更低。

附圖說明