[實用新型]一種鋰電池攪漿裝置

有效

• 申請號: 201720840723.1
• 申請日: 2017-07-12
• 公開（公告）號: CN206897265U
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發明（設計）人: 王作棟
• 申請（專利權）人: 象山佐頁源電器有限公司
• 主分類號: B01F7/18
• 分類號: B01F7/18;B01F15/02
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙)50217
• 代理人: 晉小華

技術領域

本實用新型屬于電池領域，具體涉及一種鋰電池攪漿裝置。

背景技術

鋰電池的制造過程中，需要對電池的電極進行制造，電極的正極多是由粘合劑、導電劑、正極材料組成，負極則由粘合劑、石墨碳粉組成，在對正極原料和負極原料進行分別的攪拌，涂布、滾卷、干燥等步驟后形成電池的正極和負極。

正、負極漿料的制備都包括了液體與液體、液體與固體物料之間的相互混合、溶解、分散等一系列工藝過程。現目前在對原料進行準備時，多需要先對各個原料進行單獨的計量后再放入到攪拌裝置中對原料進行攪拌，原料的在秤量和轉移的過程中，部分原料會沾附在稱料或者轉移的裝置中，導致原料有損耗。

實用新型內容

本實用新型意在提供一種鋰電池攪漿裝置，以降低加工過程中原料的損耗。

為了達到上述目的，本實用新型的基礎方案如下：一種鋰電池攪漿裝置，包括攪拌機構、液體進料機構和固體進料機；

所述攪拌機構包括電動機、上端敞口的攪拌桶和豎直設置的攪拌桿，所述攪拌桶的頂端設有電動機固定架，所述電動機固定安裝在固定架上，所述攪拌桿的上端與電動機的輸出端固定連接，攪拌桿上設有若干攪拌支桿；

所述液體進料機構包括活塞、豎直設置的活塞桿和帶有刻度線的儲液桶，所述儲液桶的上端為敞口，所述活塞與儲液桶的內壁滑動密封連接，活塞桿的下端與活塞的上端固定連接；所述儲液桶的上端設有進料口，儲液桶的下端設有與攪拌桶連通的出料口，且出料口處設有與攪拌桶鉸接的封堵塊；

所述固體進料機構滑動板、支撐板、若干彈簧和帶有秤量刻度線的儲粉桶，所述儲粉桶上下端均為敞口，且儲粉桶下端的敞口能與攪拌桶上端的敞口相對；所述滑動板、彈簧和支撐板由上至下依次安裝在儲粉桶內，所述滑動板與儲粉桶的內壁間隙配合，彈簧的上端與滑動板固定連接，彈簧的下端與支撐板固定連接，支撐板與儲粉桶的內壁固定連接；所述滑動板上設有若干第一通孔，支撐板上設有若干第二通孔。

基礎方案的原理：

正極漿料的攪拌過程如下：

步驟1：先將儲液桶中的活塞取出，使用封堵塊對出料口進行封堵，然后將粘合劑通過進料口放入到儲液桶中，觀察儲液桶上的刻度線，當達到粘合劑的所需的高度時，將活塞安裝到儲液桶中，按壓活塞桿，對儲液桶中的粘合劑被擠壓，使與攪拌桶鉸接的封堵塊與出料口錯位，進而粘合劑被全部擠壓至攪拌桶中；開啟電動機，攪拌桿和攪拌支桿對粘合劑進行攪拌，將粘合劑均勻的分布在攪拌桶中。

步驟2：將導電劑放置到滑動板上，滑動板和彈簧在導電劑重力的作用下下移，此時通過秤量刻度線觀察滑動板位移，對導電劑的重量進行計算，進而對導電劑的量進行控制；然后晃動滑動板，使導電劑依次通過第一通孔和第二通孔進入到攪拌桶中，此時電動機在繼續對漿料進行繼續攪拌。

步驟3：待導電劑與粘合劑充分混合后，再將正極材料放置到滑動板上重復步驟2即可完成對正極漿料的攪拌。

負極漿料的攪拌過程如下：

步驟1：與正極漿料的攪拌過程中的步驟1一致。

步驟2：將石墨碳粉放置到滑動板上，然后重復正極漿料的攪拌過程中的步驟3，將粘合劑與石墨碳粉充分攪勻即可完成對負極漿料的攪拌。

基礎方案的優點：1、儲液桶能對粘合劑的量進行測量標識，方便對粘合劑的量進行控制；同時與攪拌桶鉸接的封堵塊在受到擠壓力時，能夠與出料口錯位，進而快速讓粘合劑迅速的進入到攪拌桶中，簡化了粘合劑量的選用和轉移的步驟，能避免在轉移粘合劑的過程中對粘合劑造成浪費；2、儲粉桶中的設置有滑動板、彈簧和支撐板，通過滑動板的位移能快速的對粉劑的原料的重量進行測量，簡化粉劑的轉移步驟；同時滑動板在彈簧的支撐下能夠晃動，當粉劑通過第一通孔和第二通孔進入到攪拌桶內時，晃動的滑動板能對粉劑進行分散，便于實現均與攪拌；3、攪拌桿上設有攪拌支桿，能進一步的將粉劑與粘合劑充分的攪拌均勻。

綜上所述，本攪漿裝置中設置有儲液桶和儲粉桶，儲液桶能對粘合劑的量進行直接的測量，同時將粘合劑直接快速的擠壓至攪拌桶中，無需對粘合劑進行轉移，能避免在秤量和轉移的過程中的損耗，同時儲粉桶也能對粉劑的量進行測量后直接掉入到攪拌桶中，也能夠避免粉劑在秤量和轉移的過程中的損耗，能夠實現原料的充分利用。

優選方案一：作為基礎方案的優選方案，所述儲粉桶的下端與攪拌桶的上端可拆卸連接。通過上述設置，更加方便的對攪拌桶和儲粉桶進行清理，同時也方便取出攪拌桶內的正極漿料或負極漿料。